第五讲生产计划讲解.ppt

制定计划步骤 确定目标 评估当前条件 预测未来环境与条件 确定计划方案 实施与评价 7.3 能力需求计划 能力需求计划（Capacity Requirements Planning,简称CRP）是对物料需求计划所需能力进行核算的一种计划管理方法。 能力需求计划系统根据系统提供的基础数据，把所有物料项目的计划订单换算成相应的对各种资源的需求量，产生能力需求数据和比较报表提供给计划人员，让计划人员人工判断MRP计划的可行性。 工作中心及其能力 工作中心：是各种生产或加工能力单元和成本单元的统称，它可以是一台功能独特的设备、一组功能相同的设备、一条生产线、成组生产中的成组单元、由若干工人组成的班组等。 工作中心与成本中心：由于工件经过每一个工作中心时都要发生费用，产生成本，所以工作中心与成本中心有一定的联系。 工作中心的作用：工作中心是平衡符合和能力的基本单元，是车间作用计划完成情况的采集点，是计算加工成本的基本单元。 工作中心能力的定义 工作中心能力＝可用机器数或人数×每月工作班次×每班可用的工作小时×工作中心平均效率×工作中心利用率 其中，可用机器数或人数是指对能力起限制作用的机器数或人数。 工作中心利用率＝实际投入工时/计划工时 工作中心效率＝完成定额工时/实际投入的工时 完成定额工时＝生产的产品数量×按工艺路线计算的定额工时 生产能力 代表产品与假定产品 生产能力与生产任务 生产能力计划（例题7-1） 生产能力的处理 能力需求计划的分析 如果工作中心的能力和负荷不平衡，调整工作必须由计划人员人工完成。主要的调整方式为： 安排加班 调整计划 调整工作中心能力 生产大纲的制定 生产大纲制定过程 生产大纲制定方法 产品出产计划 1）总生产量＝500＋100－80 ＝ 520（小时） 2）周生产 ＝ 520/5 = 104 (小时) 3）预期等待订单 ＝ 旧等待订单＋预测－生产 第一周：预期等待订单＝100＋100－104 ＝ 96（小时）。 例题：某印刷公司提供量身定做的印刷服务。市场需求以每周多少小时进行预测。在未来五个星期，公司期望市场需求为每周100小时。目前有100小时的等待订单，在五个星期后，公司希望期待的等待订单减少到80小时。每周需要多少小时的工作来减少等待订单？每个周末的等待订单是多少？ 520 104 104 104 104 104 生产量 100 500 100 100 100 100 100 预测（箱） 80 84 88 92 96 期末等待订单 总计 5 4 3 2 1 生产期 2）储存式生产生产大纲决定在一个生产期生产多少产品以达成预测目标，并且维持期望的库存水平。生产大纲必须平衡库存保管成本与变更生产规模的成本。 小结： 1）有三个基本战略可用来制定生产大纲：追随战略、均衡生产战略和产品外保战略。每一个战略都有其运作和成本优势及缺点。生产部门主管有责任挑选最佳的战略组合，生生产总成本最小化，并且维护客户服务的良好水平。 3）订单式生产生产大纲决定一个生产期生产多少产品以达成预测目标、并且维持计划的等待订单。等待订单成本难于估计，相当于将客户拒之门外。必须平衡等待订单成本和变更生产规模的成本。 练习：用以下数据计算均衡生产所需的员工数及月末库存。每个员工每天工作可以生产15个单位。所期望的月底库存量是9000个单位。 计划生产量 28500 28500 27500 28000 预测需求 11500 19 12 24 20 工作天数 计划库存 总计 4 3 2 1 月 98人。第一个月末库存12900单位 主生产计划（MPS） Master Planning Schedule 产品出产计划与生产大纲的关系 期初库存量（单位） 产品A： 350，产品B：100。产品C：50，总计：500 625 670 680 635 590 545 总库存（单元） 205 205 205 205 205 205 生产大纲 250 215 160 160 160 160 总预测（单元） 6 5 4 3 2 1 周 50 50 50 50 50 50 产品C 250 215 160 160 160 160 总计 120 95 40 40 40 40 产品B 80 70 70 70 70 70 产品A 6 5 4 3 2 1 周 可能的产品出产计划 205 205 产品C 205 205 205 205 205 205 总计 205 205 205 产品B 205 产品A 6 5 4 3 2 1 周 产品C 总计 产品B