第八章无库存生产方式讲解.pptVIP

第8章 无库存生产方式 8.1 准时制生产与无库存生产方式 8.1.1 准时生产制的概念 50年代中期，日本开始恢复战后汽车制造业。丰田汽车公司的管理人员去美国学习考察。但他们没有完全照搬美国的汽车生产方式，以丰田的大野耐一为代表的JIT创始者们从一开始就认识到了：美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但还有很大改进的余地；需要考虑采取一种更能灵活适应市场需求、尽快提高产品竞争力的生产方式。大野耐一等人受“超级市场”经营方式的启发，产生了将超级市场的运作方式用于制造过程的想法。经过二十几年的努力，终于产生了巨大效益。 8.1 准时制生产与无库存生产方式 [准时生产制]简言之就是在必要的时间，按必要的数量，生产必要的制品（产品和零、部件），不过多、过早地生产暂不需要的制品。 准时生产制是一种讲求最大经济效益的生产管理制度，强调“准时”和“准量”，不单纯追求设备高开工率、高劳动生产率和高产值。它的基本思想在于严格按用户需求生产产品，降低成本，增加利润。 8.1 准时制生产与无库存生产方式 8.1.2 浪费的7种表现 JIT认为浪费有七种形式： (1) 过量生产造成的浪费 (2) 等待时间造成的浪费 (3) 搬运造成的浪费 (4) 工艺流程造成的浪费 (5) 库存造成的浪费 (6) 动作造成的浪费 (7) 产品缺陷造成的浪费 8.1 准时制生产与无库存生产方式 8.1.3 JIT的基本思想 后一道工序到前道工序提取零部件 小批量生产，小批量传送 用最后的装配工序调节整个生产过程 宁可中断生产，绝不积压储备 8.1 准时制生产与无库存生产方式 8.1.4 无库存生产方式(Zero Inventory) 传统的生产组织方式认为库存是维持生产过程连续运作的必要条件, 可以缓解生产过程中出现的各种随机问题。无库存生产方式则认为, 以各种名目存在的库存是麻痹管理人员思想的麻醉剂。库存掩盖了生产中的各种矛盾, 闲置了各种制造资源, 是导致企业效益低下的根本原因。因此，无库存生产致力于消除库存，消除生产过程中各种浪费，通过降低库存来暴露和解决生产中的矛盾。 交货 质量 设备故障 调整时间长 库存 旷工 计划太糟糕 材料搬运 8.2 推进式和牵引式生产系统 8.2.1 推进式生产系统(Push System) 推进式作业方式是根据MPS和MRP下达生产加工订单（生产工票），根据生产工票将物料配套发往各个工作中心。上一工序完工后生产工票与加工完成的物品向下一工序传递，物料是从上一工序向下一工序推动传递的；在上一工序未完成前，下一工序只是等待物料、组件加工。这样，会形成一定的生产物料库存，因而称为“推式作业 ”。 8.2 推进式和牵引式生产系统 集中式生产计划与控制系统 1 供 应 商 2 物流方向 3 N 用 户 信息流方向 … 8.2 推进式和牵引式生产系统 8.2.2 牵引式生产系统(Pull System) 牵引式系统可以真正实现按需生产。每一道工序都按其后工序的要求,在适当的时间,按需要的品种与数量生产,就不会发生暂时不需要的零部件被提前生产出来的情况，也就消除或至少大大降低了库存。 8.2 推进式和牵引式生产系统 1 供 应 商 物流方向 信息流方向 2 … N-1 N 用 户 8.3 看板控制系统 看板的含义 Kanban——“看板”，就是一种卡片，传递信号的工具。 通过看板组织生产，传递工件，就构成了看板控制系统。 看板控制系统是实现准时制生产的一种工具。 看板的种类： 生产看板——P看板 传送看板——T看板 看板控制系统工作过程 8.3 看板控制系统 4 满容器 传送看板盒 3 生产看板盒 空容器 8.3 看板控制系统 3 4 满容器 空容器 传送看板盒 生产看板盒 8.3 看板控制系统 3 4 满容器 空容器 传送看板盒 生产看板盒 8.4 组织无库存生产方式的基本条件 1、组织平准化生产 这里所说的平准化是指物料流与市场需求合拍，并始终处于平稳的运动状态之中。 2、构造无库存制造单元 实行无库存生产第一步是“把库房搬到厂房里”，使问题明显化。工人看到他们加工的零件还没有为下道工序所使用时，就不会盲目生产，只有看到该零件快要使用完时，才会自觉生产。第二步是不断减少工序的在制品库存，使“库房逐步消失在厂房中”，以实现无库存生产方式。 为了推行无库存生产方式，需要对车间进行重新布置，一个重要的内容就是建立无库存生产的制造单元，常见的形式有两种：C形制造单元，U形制造单元。 8.4 组织无库存生产方式的基本条件 3、降低设备调整时间 当生产系统按平准化组织生产时，品种间的更替很频繁，如果更换一个品种需要消耗很长的调整时间，当生产批量很小，产品更替频率很高时，设备调整损失时间就太多了。因此，必需大幅度降低设备的调整时间。 4、具