电气配管指导书.docVIP

电气配管作业指导书 一、编制依据 沙钢热轧厂房电气埋管施工图纸。 本工程项目说明书。 国家有关施工技术规范及标准。 冶金电气设备安装工程施工及验收规范 YBJ217-89 二、作业内容 1、施工准备 1.1施工前要认真阅读图纸和设计文件，备齐施工标准图册，再进行现场调查了解现场的实际情况。 1.2检查电气图纸与土建、管道、设备等其他专业的图纸有无矛盾，主要尺寸、位置、标高有无误差，对施工人员进行交底。 1.3拿到材料计划后，进行核对材料是否齐全，外观检查钢管无压扁，内壁光滑。PVC管及附件不碎裂，表面有阻燃标记和制造厂标。 1.4按制造标准现场抽样检测钢管的管径、壁厚及均匀度。 1.5准备好所需的工机具及相应的辅材。 2、配管 2.1首先明确图纸的预埋管是直管还是弯管，弯管有几个弯及多大的弯 。 2.2根据图纸比例及标高测量出钢管的长度（管中心对中心），做好记录进行下料。 2.3钢管的折弯采用专用的折弯机，不同的管径采用相应的模具。 2.4对于DN65以上的钢管，折弯时不要一次成型，多折几次形成大弧度弯，这样不至于变形。 2.5折好的90度弯头，不要大于或小于90度，可采用以下方法测量： 在地面上画两条线，两线交叉形成90度，这是把钢管弯头放入两线中，这样可测出弯头的角度。 b、 用两根角钢分别紧切弯头的外侧，这时两根角钢形成的角度，用角尺进行测量，来判断弯头角度。 2.6管线的支架应固定牢固，支架的间距应符合规范要求。暗配管的弯曲半径要大，其最小弯曲半径应是钢管直径的6倍以上。 2.7所配管线不应有折扁和裂纹，管内清洁无毛刺，管口应刮光，切断口应锉平，以免损伤电线、电缆。 2.8预埋管要与混凝土钢筋捆绑或焊接好，焊接好的钢管，管口采用钢板封堵好，以防混凝土进入。 2.9成排的预埋管要保持中心距100~150MM。 2.10暗配管超过每根钢管尺寸的，钢管连接采用套管焊接连接, 套管长度为连接管外径的2倍，连接管的对口应处在套管中心，焊口应焊接牢固、严密。焊点处采用防腐保护。 2.11明配管一律采用丝扣连接，并做好跨接线。 2.12用金属软管引入设备时，软管与钢管或电器设备接线盒的连接应使用软管接头。 2.13不得用金属软管做接地线。 2.14埋入混凝土中的非镀锌钢管外壁不做防腐处理，管内必须进行除锈，做防腐，其他场所的非镀锌钢管内外壁均做防腐处理，经核查图纸才可配管。 2.15现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设。 2.16现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管。 2.17室外埋地敷设的钢管，埋深不应小于0.7米。壁厚小于等于2毫米的钢管不应埋设于室外土壤中。 2.18室外钢管的管口应设置在盒、箱内，在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50~80毫米。 2.19明配的管子应排列整齐，横平竖直，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500毫米范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表： 敷设方式 导管种类 导管直径（mm） 15~20 25~32 32~40 50~65 65以上 管卡间最大距离（m） 支架或沿墙明敷 壁厚＞2mm钢管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚≤2mm钢管 1.0 1.5 2.0 - - 绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.20暗配的钢管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15毫米。 2.21在建筑物变形缝处，应设补偿装置。 2.22电气管路应与接地系统有可靠的电气连接。 2.23 PVC管敷设管口平整光滑，管与管、管与盒等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。 2.24直埋于地下或楼板内的PVC管，再穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。 2.25沿建筑物构筑物表面和在支架上敷设的绝缘导管按设计要求装设温度补偿装置。 2.26 PVC预埋管要与混凝土钢筋捆绑好，分线盒可采用下图方法固定（图中未标注的为钢筋）。 2.27配好后的盒子内塞满破布，盒子紧切模板并在正对放盒子位置的模板上刷层红油漆，以便以后容易查找盒子位置。 - 1 - 钢管 900 钢管 角钢 角尺 PVC管 分线盒