码头大型组合钢模板施工工艺.docVIP

周口港区港口中作业区一期码头工程（4#，5#港池） 钢模板施工工艺 编制： . 复核： . 安徽省中成建设工程有限公司 周口港区码头中作业区建设指挥部 二零一五年五月二十八日 1 适用范围 本施工工艺适用于周口港区4#、5#港池现浇混凝土工程使用的钢模板。 2 作业准备 2.1编制模板工程施工技术交底，并在施工前向参加施工的班组进行交底； 2.2 模板的清理和现场的堆放 2.2.1 施工前对钢模板及配件的种类、数量进行清理整修。同时按施工程序和施工总平面图的布置，分批运往现场并按规格品种定点堆放。 2.2.2模板堆放场地应平整夯实，并应垫离地面10～15cm，防止模板不均匀下沉和受潮。堆放场地应疏通沟渠，保持现场整洁，钢模板和配件堆放后应予覆盖，防止锈蚀。 2.3 施工工具及辅助材料 2.3.1 机械设备：塔吊、汽车吊等垂直运输机械；手电钻、砂轮切割机、圆锯机、平刨、压刨以及电焊设备等。 2.3.2 主要工具：手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、全站仪、水平仪、塔尺等。 2.3.3 辅助材料 2.3.3.1 嵌缝材料:为防止板缝漏浆而采用的材料。如：双面胶，橡皮条，不干胶带，薄铁皮，油灰刮腻子等。 2.3.3.2 脱模剂：为保护模板，便于脱模而在模板表面涂刷的一层脱模剂。 2.4 作业条件 2.4.1 地面已整平夯实，垫层混凝土或混凝土结构的强度已达到规定值，足够承载模板重量。 2.4.2 模板、连接件及支承工具已经备齐。 2.4.3 已根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 2.4.4钢筋帮扎完毕，预埋件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐蔽工程验收手续。 2.4.5 作业需要的脚手架已搭设完毕。 2.4.6 已根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行了安全、技术交底。 3 操作方法 3.1 钢模板安装 3.2.1 安装前检查 检查模板安装位置的定位基准及标高是否准确，以及模板安装位置是否找平。 3.2.2 钢模板安装原则 3.2.2.1 模板安装前应刷好脱模剂，以便于脱模。 3.2.2.2 钢模安装位置应准确，接缝齐平。相邻模板安装就位后用撬杠调平，再用螺栓进行紧固。 3.2.2.3 安装模板应自下而上逐节进行，对每节模板必须经过严格检查，认真校正，支承牢固，方可安装上节模板，以免积累偏差影响工程质量。 3.2.2.4 模板安装就位后，将Φ25PVC管穿过模板对拉孔，然后安装对拉杆（拉杆一定要对拉在背楞槽钢上，必须配置对拉垫片。） 3.2.2.5 根据工程特点，应注意模板和支承系统的整体稳定性，必须使用连接件紧固，必要时应安设足够的斜撑或缆绳，以防止灌注混凝土时，模板受不均匀外力，风荷载和冲击荷载等而引起歪扭变形。 3.2.2.6 在模板内灌注混凝土之前，应在所有的紧固件和预埋件的丝扣外露部分涂油。 3.2.2.7 模板安装过程中，应保证接缝严密，防止漏浆，必要时应用嵌缝材料填嵌缝隙。 3.2.2.8 钢模安装完后，技术人员应进行检查、验收，并填写工程检查记录。检查内容包括： a 、 检查组合钢模板的布局和施工顺序是否符合施工设计和技术措施的规定。 ｂ、各种连接杆、支承件的规格，质量和紧固情况。 ｃ、支承着力点和组合钢模板的整体稳定性。 ｄ、各种预埋件和预留孔洞的规格、数量、位置及固定情况。 ｅ、钢模板的拼缝、内轮廓尺寸、板面平整度、侧向弯曲度及规定起拱的拱度。 ｆ、对现浇混凝土结构的组合钢模板尚应检查其轴线位置、水平标高及全高垂直度偏差。 3.2.2.9 模板安装经检查合格后，方可进行下一道工序。 3.3钢模板拆除 3.3.1 混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： 3.3.1.1 对不承重的侧面模板，待混凝土强度达到2.5MＰａ以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 3.3.2 拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。 3.3.3在无特殊要求情况下，先拆非承重部分，后拆承重部分。 3.3.4 模板拆除顺序，应由上向下逐节逐块拆除，当需要由下向上分节拆除时，必须采取安全措施，防止上部模板倾倒塌落。 3.3.5 拆模时，应注意不得损伤模板和混凝土面。 3.3.6 拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。 3.3.7 拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。 3.3.8 拆下的模板应及时清理干净，并涂刷防锈油运到指定地点堆放整齐，垫平，防止滑下伤人。对有弯曲变形的模板，应送交维