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磨煤机失效钢球自动筛选技术的应用 摘要：本文介绍了磨煤机失效钢球筛选装置的结构、原理，通过对磨煤机出口端衬板进行改造，使磨煤机内失效钢球及煤矸石等异物实现在线自动筛选剔除，从而达到节能降耗的目的。我公司先在4#炉甲磨进行改造试验，收到了良好的效果。 关键字：磨煤机 失效钢球 在线筛选 降耗 1 引言 XX热电公司现有两台480t/h高温高压煤粉锅炉，各配有两套中间储仓式制粉系统，磨煤机为DTM 350/700低速筒形钢球磨煤机，其体积和重量较大，是发电厂中能耗较大的设备之一，耗电量约占锅炉厂用电的20%以上。低速磨煤机转速为16～25转/分，其利用低速旋转的滚筒带动筒内钢球运动，通过钢球对原煤的撞击、挤压和研磨作用来实现煤块的破碎和煤粉的研磨。标准钢球直径为30～60mm，球磨机运行一段时间后，筒体内钢球由于磨损而逐渐变小，当钢球直径小于20～25mm后，钢球对煤颗粒的撞击作用基本消失，不仅失去磨煤作用，而且还会增加电耗。目前清除磨煤机内小钢球的方法通常是采用停磨后，人工清理方法，费时费力，约每两年一次。热电公司通过考察调研，发现“磨煤机失效钢球自动筛除装置”以安全经济运行为目标，针对磨煤机的运行特点，在不影响磨煤机运行参数的情况下，对磨煤机进行改造，重新设计效钢球的挑选、剔除、输送、收集设备，实现磨煤机内失效钢球的自动剔除。在磨煤机工作过程中将失效钢球自动筛出，使球磨机始终保持在最佳工作状态，提高制粉出力，降低制粉电耗，提高电厂经济效益，解决了失效钢球人工筛选的难题。 2 失效钢球筛选装置改造内容及原理 2.1主要改造、设计内容 失效钢球筛选装置需拆除磨煤机出口端衬板进行更换，并对螺旋筒进行改造，其主要包括（见图一）： 2.1.1 端衬板：采用新设计的端衬板替换原球磨机端衬板，使用材料为中铬合金钢40Cr5Mo,此材料硬度大于等于44HRC，抗冲击吸收能量大于等于25KN/J，可以保证承受磨煤机内钢球与端衬板碰撞摩擦后的磨损，使用寿命可达6年以上，符合GB/T26651-2011的要求。端衬板上带有条形筛孔，筛孔尺寸不大于25mm,可将磨煤机内小于25mm的失效钢球筛出；筛孔形状为内小外大，成漏斗状，可保证筛出的钢球不会再次进入磨煤机。 2.1.2 双螺旋筒：新设计的双螺旋筒替换原球磨机螺筒，采用16Mn材料，此材料属于低合金高强度结构钢，化学成份及机械性能符合GB/T1591-1994的要求。双螺旋筒内外设计为螺旋叶，螺旋叶与锥管轴向成45°夹角，内螺旋叶与外螺 图一 失效钢球筛选装置结构图 旋叶方向相反，内螺旋叶可将进入双螺旋锥管的有效钢球通过磨煤机旋转重新推入磨煤机筒体内；外螺旋叶可将从端衬板筛出的失效钢球推至双螺旋筒出口端排出磨煤机。 2.1.3 接球器：接球器采用16Mn材料，化学成份及机械性能符合GB/T1591-1994的要求。接球器设计成圆弧形，外轮廓尺寸与内螺旋锥管直径尺寸相配合，截面形状为梯形，可将从双螺旋筒处甩出的失效钢球接住并通过导球管排出磨煤机，并能有效挡住煤粉。 2.1.4 导球管：使用材料为Q235-A，外壁使用D256耐磨焊条堆焊，化学成份及机械性能符合GB/T3077-2006的要求。导球管上设计有检查门，可检查磨煤机出球情况，在堵塞时，可在检查门处疏通。 2.1.5 接球箱与接球小车：采用材料Q235-A，化学成份及机械性能符合GB/T700-2006的要求。接球箱顶端连接导球管与辅助导球管，内部放置接球小车，失效钢球通过导球管与辅助导球管排入小车内。接球小车设计人性化，方便清理。 2.2 失效钢球筛选装置工作原理 球磨机钢球自动筛选、剔除设备由失效钢球耐磨筛选装置、失效钢球输出装置、失效钢球收集装置等构成。球磨机运行时，球磨机内失效钢球耐磨筛选装置将球磨机内体积小到一定尺寸、失去磨粉作用的钢球及石块等杂物筛除，筛出物进入螺旋通道内，在球磨机的旋转作用的带动下提升到一定高度，然后从出口落入接料斗，经过输送管、锁气器，最后聚集在收集箱内，收集到一定量后，人工清理掉。 3 失效钢球筛选装置在我公司4#炉甲磨上的应用 4#炉甲磨煤机失效钢球筛选装置于2015年6月8改造后投运，经过6周的观察，共筛选出失效钢球、石块等杂物约3吨（见图一），4#炉甲磨运行电流从70A降至66A，制粉吨煤电耗从改造前的28千瓦时/吨煤下降至平均24千瓦时/吨煤，按照甲磨年磨煤量25万吨计算，4*0.38*250000/10000=38万元。 图一 筛选出的失效钢球及杂物 项目直接的经济效益主要体现在磨煤机节电、排粉机节电和钢球节约上，其潜在的经济效益还包括废旧钢球回收，衬板消耗降低，以及因煤粉品质改善引起的锅炉燃烧效率提高等方面。 磨煤机综合优化直接的环境效益主要体现在节电折算到CO2减排方面，磨煤机环