宝钢连铸板坯宏观骗析特性.pptVIP

连铸板坯宏观偏析特性研究 徐红伟 宝钢股份研究院 目录 偏析的危害 试验铸坯及分析方法 连铸板坯的偏析特点 特性分析及原因 结论 偏析的危害 偏析主要由选分结晶和钢液的流动引起 偏析引起的危害主要是材料的性能不均匀，严重时会使产品报废。 对掌握其规律有一定的必要。 1、为现有产品的检测生产提供指导。 2、为开发新工艺、新产品提供支撑。 分析方法 主要应用酸洗，金相及金属原位分析。 金属原位分析仪的工作条件： 激发频率: 300 Hz; 激发电容: 2.2 uF；激发电阻:110Ω；火花间隙: 2.0 mm；氩气纯度: 99.999%；氩气流量: 85 mL/s。 试验铸坯 试样取自宝钢试验连铸机：该铸机半工业化生产铸机，各种工艺指标均与实际生产无异。 连铸坯为20#碳钢；120mm厚，1m宽。 连铸铸板坯的组织与偏析特点 低倍酸洗结果： 组织特征为传统意义上的三部分组成：激冷层、柱状晶层和中心等轴状晶层。 实验铸坯由于浇注温度过高激冷层少。其微观组织如下： 连铸板坯的组织与偏析特点 经过测定：铸坯断面８０％左右均为柱状晶。靠近边缘组织致密，往中心则比较粗大。 应用原位分析仪分析沿厚度方向C、P、S的成分波动情况： 连铸板坯的组织与偏析特点 连铸板坯的组织与偏析特点 特性分析及原因 凝固以树枝状晶生长时，凝固成方向性地有序进行，前期凝固的柱状晶组织均匀，一般不会出现偏析。在柱状晶凝固后期，冷速逐渐降低，一、二次枝晶臂也增大。一次枝晶臂间距大于二次枝晶的长度的两倍时，二次枝晶臂不能到达的地方会有空挡，在此间隙内的钢水凝固前，可能已经被先生成的一次枝晶封闭，有时造成夹杂或含高浓度溶质的钢水保留下来。 特性分析及原因 沿铸坯厚度方向成分有一定波动，总体是从边部到中心逐步升高，符合理论规律分析的结果；在接近中心部位波动较大，出现局部位置异常。中心偏析带宽度和中心等轴晶区宽相等（15～22mm）。对有些元素而言，由于冷却速度的变化等因素引起的晶粒生长方式的变化可能会影响溶质的传输，造成两种组织交界处的溶质聚集，形成比较严重的偏析。 不同元素偏析的对比 结论 在冷却速率相对较低时，一次枝晶间会出现类似小钢锭的现象，偏析在此区域会加大。偏析元素会在树枝晶区和等轴晶区交界处出现较大偏析。在考查铸坯夹杂或最大偏析程度时，可通过铸坯的微观组织判定凝固过程，节省材料及时间。 在柱状晶生长后期，一次枝晶可能会形成封闭的区域会造成元素的波动。在心部等轴状枝晶区内，成分波动剧烈。最大偏析位置有一定的偶然性。在检验铸坯时，就必须全面考察整个中心等轴晶区域。 偏析的影响因素众多，其中元素种类本身的偏析特性起决定性作用。Si、Mn等平衡分配系数接近1的元素偏析比C、S元素要小而且波动平缓。而P偏析相比较C和S，其偏析要小很多。 通过微观组织，可以知道凝固的进行过程情况，进而可推知偏析可能发生的地方。通过对多批次的连铸坯的分析总结，可以通过以下顺序分析宏观偏析： * * 0.0035 0.06 0.54 0.16 0.004 0.015 0.24 百分含量（%） Al Cu Mn Si S P C 元素 表1:实验铸坯成分 边部 腰部 心部 S P C 中心线 过渡区 S，三维立体图 中心线 P，三维立体图 C，三维立体图 在最后凝固阶段，部分位置方向的晶粒优先生长，从内外弧的晶粒在中心线附近相遇，形成封闭的区间。在这样的空间内的钢水往往溶质浓度很高，且会因毛细现象而加剧偏析的严重性。在中心线，沿宽度或拉坯方向均会出现那些孤立的小岛状重偏析区。坯壳凝固收缩叠加，缩孔缩松也就发生在此位置。 S X=42 X=50 X=61 S元素断面二维等高图 距边缘不同位置硫的波动情况（如上图中白色虚线位置） 中心线 等轴状区 P P Mn，三维立体图 对C、P、S等平衡分配系数远小于1的元素（KC=0.13，KS=0.02，KP=0.13），选分结晶的效应非常明显。凝固界面推进到中心线附近相遇，溶质浓度较高的钢液造成明显的宏观中心偏析。而对于原子序数较大的元素，由于原子半径大，平衡扩散系数接近1（越接近1越不易发生偏析）如：锰元素的偏析就比C，P，S元素小的多1.35和1.11 ( C:3.18,S:3.04 ) ： 凝固组织 凝固过程 偏析情况