附件3特殊情况的举例.docVIP

附件3 特殊情况的举例 例1 奥氏体—铁素体不锈钢和镍基合金的堆焊和预堆边 （一）试板的厚度应等于生产中要求堆焊的零件厚度，当板厚T50mm时，试板的最小厚度应为50mm（二）应按照确定堆焊层（最高等级）制造条件进行渗透检验和超声波检验（三）破坏检验包括弯曲试验、宏观检验、微观检验和化学分析（仅对不锈钢堆焊层）。 （1）弯曲试验 试样数量为2个侧弯试样。取样应在垂直于焊缝的方向上，试样的尺寸为厚10mm，宽30mm，并且整个堆焊层厚度应包含在宽30mm的范围内。 试样的切取应在无损检验发现缺陷最多的地方。 检验标准：压头直径为试样厚度的4倍，弯曲180°检验区不应出现裂缝、气孔或夹渣的长度不得大于3mm。 （）宏观检验和微观检验 在堆焊层的横截面上进行宏观检验和微观检验，对于多层堆焊，无论是第一层还是后面的焊层，这一检验的目的是证实符合搭接条件，在焊缝完好性检验中不存在任何大小的裂纹，未焊透或与母材结合不良，未熔合及任何不合格的气孔、夹杂物。 宏观检验有怀疑的区域，应进行微观检验以消除对观察到的缺陷痕迹的疑问（夹渣、致密性不好、裂纹、组织结构）。 （）化学分析（仅对不锈钢堆焊层）要求进行堆焊层的化学分析。 在距最小评定厚度的堆焊表面层2～3mm范围内取钢屑进行化学分析，其含碳量应在下列范围内：（%）≤0.035（力求0.030）。 如果晶间腐蚀加速试验的结果合格，并且含铬量高于19.00%，则可允许含碳量高于0.035%，但不超过0.040%。Cr≥17.00%，Ni≥9.00%。 例2 热交换器或蒸汽发生器管板焊接 （一）母材钢种（管子材料、管板材料或所涉及到的堆焊层材料）。 （二）母材尺寸 ，管子的公称直径或管壁厚度超过考试时采用的管子公称直径或管壁厚度的10%时，应重新考试。，可不考虑这种变化。（三），（，管子伸出管板表面变为管子凹入管板表面或与管板表面齐平，应重新考试，可不考虑种变化。 图1 管子—管板示意图 （） 对于焊工，对焊接技术参数的要求同焊接工艺评定；对于焊接操作工，机械化焊机商标和型号的改变需要重新评定。 （）每个焊工、焊接操作工要焊接的管子数量为6根。 （）对每一根管子，在通过最后焊道搭接区的径向截面上作两个宏观检验。 （）进行局部补焊的焊工必须通过试件的模拟补焊进行考，即补焊一条稍微扩展到焊缝根部以下的沟槽。微观截面必须通过补焊区。 例3 特殊的密封焊缝（顶盖、Ω接头等） 对特殊的密封焊缝（顶盖、Ω接头等）的焊工、焊接操作工考试范围、试件制备检验与焊接工艺评定中所规定的条件相同且要： （一）必须对内外表面作外观检验，以验证焊缝是否焊透； （二）应对每个焊工焊接操作工分别进行考试。 例4 管子的承插焊 管子承插焊焊工、焊接操作工考核范围、试件制备检验等应与焊接工艺评定所规定的条件相同且要： （一）宏观检验； （二）应对每个焊工焊接操作工分别进行考试； （三）考试结果等于或大于评定试件的直径和厚度（四）钨极考试结果小于评定的焊丝直径（）应符合本规定附件1的规定例5 摩擦焊 摩擦焊焊接操作工的考核范围、试件制备检验等应与摩擦焊的工艺评定相同且要： （一）应对每个焊接操作工分别进行考试； （二）必须检查焊接操作工完成下述工作的能力： （1）校正焊机； （2）焊前检查焊件的状态； （3）焊机装料； （4）核查记录图表； （5）检查试件尺寸。 例6 耐磨堆焊 （一）母材应符合本规定附件1中1.的规定，但如果产品是铸钢，只要有可能，应选择产品用钢进行考试。 （二）考试用的试板形状及尺寸必须代表产品零件，同时要考虑到几何形状、刚性、可达性和热循环等因素。 （三）焊接方法应符合本规定附件1中1.的规定。 （四）填充材料应符合本规定附件1中1.的规定。 （五）单层和多层的耐磨堆焊应分别进行考试。根据堆焊的层数（n），考试的有效范围（N）如下： n=1 N=1 n=2 2≤N≤4 n2 n≤Nn+4 （六）焊接位置应与工艺评定的焊接位置相同。 （七）采用通过焊接工艺评定确定的焊接技术和参数范围进行考试，超出规定的范围应重新考试。 （八）无损检验应按照确定的堆焊（最高等级）制造条件进行液体渗透检验和超声波检验。 （九）破坏性试验应进行金相检验和最终状态表面硬度测定。金相试样应在与焊道垂直的方向上切取，并用5倍放大镜进行肉眼检验。 （十）合格标准： （1）堆焊层外形尺寸应符合表1的规定； （2）堆焊层表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤； 表1 单位：mm 堆焊层高 高低差 内径差φmax—φmin 外径差φmax—φmin 4 ≤2 ≤4 ≤4 （3）金相检验：要求基体和热影响区不得有裂纹、未熔合或