气箱脉冲袋收尘器.ppt

收尘环保知识讲座 气箱脉冲袋收尘器结构及工作原理 结构： 主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、清灰控制器、排灰装置、脉冲喷吹系统（包括脉冲阀、管道、阀门、气源三连体和储气罐、气缸、二位五通电磁阀、提升阀等）。 箱体： 主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首先进入箱体，并冲入各滤袋内部，箱体顶部做成1.5°斜面，在户外用时可防止积水，顶部设有人孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋，箱体又分成若干个室，相互间均用钢板隔开互不透气，以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀以通断过滤烟气流。 袋室： 主箱体的下部，容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样也分成若干个室，并用隔板隔开，以防清灰时各室之间的互相干扰，同时形成一定的沉降空间。 灰斗： 布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，当收尘为下进气室时，还作为进气总管使用，当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗容积较大，气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗颗粒在这里得到分离，灰斗内布置有螺旋输送机或空气输送斜槽，出口还设有回转下料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。 进出风口： 根据结构形式分两种，32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安装在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。其他进出风口制成一体，安装在袋室侧面、箱体和灰斗之间，中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进气口和出风口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘效果好，适合于烟尘浓度大的场合使用。 气箱脉冲袋收尘器的工作原理： PPDC 32系列的进风口设在灰斗上，当含尘烟气由进风口进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，一部分较粗尘粒由于惯性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分随气流进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口进入风机，排入大气，达到收尘的目的。PPDC64、96、128系列的，进出风口在袋室一侧中间用一块斜隔板隔开，含尘烟气进入收尘器后，首先碰到斜隔板，气流便转向流入灰斗，气流速度变慢，由于惯性作用，粗颗粒落入灰斗，气流折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集到滤袋的外表面，净化的气体进入净气室，汇集到出风口排出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外部的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1～0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气。压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘又进入过滤状态，这是一个室的情况，清灰时各个室按顺序进行，这就是分室离线清灰，清灰的室和正在过滤的室互不干扰，提高了清灰效果。 袋收尘巡检与维护及管理办法 开机前的准备工作 通知空压机房送高压风，检查压缩空气压力是否足够（0.5～0.7兆帕），若不足，通知供风工段并检查 收尘各脉冲阀是否漏风，更换漏风的脉冲阀膜片。 控制器电源是否合闸送电。 开机顺序： 接通压缩空气 排灰装置 启动控制柜 （将风机阀门的位置关到“0”位）启动收尘风机（逐渐把风机阀门打开） 收尘器运行中的巡检、维护 开机过程中，风机出风口应每半小时目测排尘情况，若含尘浓度较高或收尘效果差，则应检查收尘滤袋、风道，巡检工自己处理不了的，及时通知值班长、维修人员，由维修人员更换并做好记录。 储气罐内积水每班放水两次，并查看其压力表风压是否正常（0.5～0.7Mpa）。 油水分离器内滤芯每班检查一次并放水，滤芯透气性是否良好、无污，油雾器内油位是否正常（1/3～2/3）。老线空压机供风的油水分离器滤芯每月至少清洗一次并做好记录。 收尘器运行中的巡检、维护 脉冲阀、气缸工作运行情况，每班至少检查两次，若发现气缸不工作，首先检查气源三联体压力是否足够（0.3～0.4MPa），调整减压阀，滤芯可能糊住，清洗滤芯。气源压力没问题，检查二位五通电磁导向阀手动是否工作，不工作更换电磁阀，若手动工作，则找电工更换电磁阀线圈；若脉冲阀不工作，检查储气罐压力表压力是否足够，气源压力没问题，更换电磁阀线圈。 收尘器运行中的巡检、维护 收尘器顶部高压风胶管是否漏风，有漏风情况需更换。 每班至少检查一次灰斗是否有积料，排灰装置（如翻板阀是否运动灵活，锁风完好，分隔轮、绞刀、斜槽）工作是否正常无堵料、积料，若发现堵塞，当班及时清理、排除。 每班至少检查一