金属塑性加工的摩擦与润滑;金属的塑性.pptVIP

3．动态再结晶理论 晶界移动（迁移）与再结晶现象密切相关，这种再结晶可使内部有畸变的晶粒变为无畸变的晶粒，从而消除其预先存在的应变硬化。在高温变形时，这种再结晶过程是一个动态的、连续的恢复过程，即一方面产生应变硬化，一面产生再结晶恢复（软化）。如果这种过程在变形中能继续下去，好象变形的同时又有退火，就会促使物质的超塑性。 5.4.5 超塑性的应用 1．几种典型超塑性合金的制备 （1）Z n-22%Al合金的制备及超塑性获得的方法 （2）Al-Zn-Mg系合金 2．超塑性的应用 （1）真空成形法 （2）气压成形 （3）超塑性模锻和挤压 （4）无模拉拔 精品课件资料分享 SL出品 多相合金的变形 多相合金中的第二相可以是纯金属、固溶体或化合物，其塑性变形不仅和基体相的性质，而且和第二相（或更多相）的性质及存在状态有关。如第二相本身的强度、塑性、应变硬化性质、尺寸大小、形状、数量、分布状态、两相间的晶体学匹配、界面能、界面结合情况等等。 （1）聚合型两相合金的塑性变形 合金中第二相粒子的尺寸与基体晶粒的尺寸如属同一数量级，就称为聚合型两相合金。在聚合型两相合金中，如果两个相都具有塑性，则合金的变形情况决定于两相的体积分数。即： （2）弥散分布型两相合金的塑性变形 两相合金中，如果第二相粒子十分细小，并且弥散地分布在基体晶粒内，则称为弥散分布型两相合金。在这种情况下，第二相质点可能使合金的强度显著提高而对塑性和韧性的不利影响可减至最小程度。第二相以细小质点的形态存在而合金显著强化的现象称弥散强化。 5. 2. 4 变形机构图 §5. 3 影响金属塑性的因素 5.3.1 影响塑性的内部因素 5.3.2 影响金属塑性的外部因素 5.3.3 提高金属塑性的主要途径 5.3.1 影响塑性的内部因素 1．化学成分 （1）杂质 （2）合金元素对塑性的影响 2．组织结构 包括组元的晶格、晶粒的取向、晶界的特征等。 图5-13说明Mg-Al-Zn系变形镁合金中的铝、锌含量对塑性和强度有影响。由图5-13a可知，随铝含量的增加，合金的塑性指标（）逐渐降低，当铝含量超过12%时值几乎降低到零，而图5-13b表明，当含约5%以下的锌时，却能使合金的塑性得到改善。 5.3.2 影响金属塑性的外部因素 1.变形温度 金属的塑性可能因为温度的升高明而得到改善。 2.变形速度 变形速度对塑性的影响比较复杂。当变形速度不大时，随变形速度的提高塑性是降低的；而当变形速度较大时，塑性随变形速度的提高反而变好。 塑 性 变形速度，1/秒 Ⅰ Ⅱ 铝合金冷挤压时因热效应所增加的温度 3.变形程度 变形程度对塑性的影响，是同加工硬化及加工过程中伴随着塑性变形的发展而产生的裂纹倾向联系在一起的。 在热变形过程中，变形程度与变形温度-速度条件是相互联系着的，当加工硬化与裂纹胚芽的修复速度大于发生速度时，可以说变形程度对塑性影响不大。 对于冷变形而言，由于没有上述的修复过程，一般都是随着变形程度的增加而降低塑性。 4.应力状态 静水压力对提高金属塑性的良好影响，可由下述原因所造成： （1）体压缩能遏止晶粒边界的相对移动，使晶间变形困难。 （2）体压缩能促进由于塑性变形和其它原因而破坏了晶内联系的恢复。 （3）体压缩能完全或局部地消除变形物体内数量很小的某些夹杂物甚至液相对塑性的不良影响。 （4）体压缩能完全抵偿或者大大降低由于不均匀变形所引起的拉伸附加应力，从而减轻了拉应力的不良影响。 5.变形状态 6.尺寸因素 7.周围介质 （1）周围介质和气氛能使变形物体表面层溶解并与金属基体形成脆性相，因而使变形物体呈现脆性状态。 （2）周围介质的作用能引起变形物体表面层的腐蚀以及化学成分的改变，使塑性降低。 （3）有些介质（如润滑剂）吸附在变形金属的表面上，可使金属塑性变形能力增加。 5.3.3 提高金属塑性的主要途径 提高塑性的主要途径有以下几个方面： (1)控制化学成分、改善组织结构，提高材料的成分和组织的均匀性； (2)采用合适的变形温度—速度制度； (3)选用三向压应力较强的变形过程，减小变形的不均匀性，尽量造成均匀的变形状态； (4)避免加热和加工时周围介质的不良影响。 §5. 4 金属的超塑性 5. 4. 1 超塑性的基本概念 金属材料在受到拉伸应力时，显示出很大的延伸率而不产生缩