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LOGO 铜包铝线生产工艺 傅氏国际（大连）双金属线缆有限公司 铜包铝介绍 铜包铝 Copper Clad Aluminium简称CCA 是在铝芯上同心包覆一层等厚铜带，使其在拉拔过程中形成冶金结合而得到的，性能稳定的，双金属复合导体。 铜包铝概念 铜包铝介绍 铜包铝概念 固相结合机理 铜包铝生产工艺流程 固相结合机理 丹麦学者 N Bay 铜包铝介绍 铜包铝概念 固相结合机理 铜包铝生产工艺流程 什么叫“冶金结合”？ 大变形量拉伸 新鲜表面外漏并相互接触 铜铝表面原子在微观达到原子间距离 相互吸引形成原子键 建立结合点 扩散渗透 原子间化合物 进一步拉拔 增大结合强度 (a) 不结合照片 铜 界面空隙 (b) 结合照片 铜 铝 界面扩散层 铝 预处理 包覆焊接 过程拉伸 热处理 光线拉伸及涡流探伤 清洗及收线 成品 铜包铝介绍 铜包铝概念 固相结合机理 铜包铝生产工艺流程 铜包铝生产工艺流程 对接电镀 预 处 理 预处理 目的 铝杆加工 铜带分切 铝杆加工 表1 铝杆化学成分表 Si Fe Cu V + Ti + Mn + Cr 其他元素 Al 每种 总和 不大于(%) 不小于(%) 0.11 0.25 0.01 0.02 0.02 0.1 99.6 表2 铝杆型号及性能要求 型号 抗拉强度（MPa） 延伸率 (%)，min 20℃电阻率（Ω·mm2/m），max A2 80~110 12 0.02780 A4 95~115 10 0.02780 A6 110~130 8 0.02780 电工圆铝杆 —— GB/T 3954-2001 预处理 目的 铝杆加工 铜带分切 铜带分切 T2纯铜带 —— GB/T 11091-2005 表3 T2纯铜带化学成分表 代号 化学成分（%） T2 P Ag Bi2 Sb2 As2 Fe Cu（min） - - 0.001 0.002 0.002 0.005 99.90 Ni Pb Sn S Zn O - 0.005 - 0.005 - 0.005 表4 T2铜带性能参数表 型号 抗拉强度（MPa） 延伸率 (%)，min 20℃电阻率 （Ω mm2/m），max T2 240 35 0.01760 预处理 目的 铝杆加工 铜带分切 铜带分切 放大 收卷器 图1 铜带分切示意图 刀具 焊 接 工 艺 放大 焊接工艺 焊接工序工艺流程 焊机类型、特点 焊接工序工艺流程 铝杆 铜带 清洗 擦干 表面刷磨 较直 打磨 氩气保护 水冷系统 较直 包覆成型 氩弧焊接 图2 焊接工序流程示意图 焊接工艺 焊接工序工艺流程 焊机类型、特点 焊接工序工艺流程 1 3 4 5 2 1-钨针 2-氩气保护 3-铜覆层 4-氩气层 5-铝芯 图3 包覆焊接示意图 ● 包覆焊机根据整形轮不同分为 Ф10焊、Ф14焊和Ф18焊 焊接工艺 焊接工序工艺流程 焊机类型、特点 焊机类型 ● KM生产线 --连续作业及全程自动控制 --实现连续生产，保证了无接点和少接点产品 --解决了国内包覆设备，焊接稳定性差、 单盘重量小、可控性差等问题 --为生产优质产品提供了保证 拉 伸 工 艺 类型 方式 拉丝剂 比较 单盘拉机 干拉法 拉丝油 效率低 灵活性好，倒盘周转时易磕碰伤，损伤线体。 联罐拉伸 干拉法 拉丝油 效率高 后续连续拉拔，冷却不好，温度高，影响线材性能。 水箱拉伸 湿拉法 乳化液 效率高 拉伸盘及线体一直处于乳化液冷却状态下，降低了线体表面温度，可实现高速拉伸。 拉伸工艺 拉伸设备 模具角度对线材性能的影响 体积比不变 拉伸设备 表5 拉伸设备比较 拉伸工艺 拉伸设备 拉伸中线材性能的影响因素 体积比不变 拉伸中线材性能的影响因素 模 模 模 模 死区 形成死区 形成切削 材料流动 拉力 模角 中心开裂 图4 模具角度与拉力的关系曲线 调整模具角度 控制同步延伸 更早进入结合状态 改变缩经量 图5 不同线径铜包铝线铜层体积比对比照片 拉伸过程中铜铝体积比不变 拉伸工艺 拉伸设备 模具角度对线材性能的影响 体积比不变 Ф 0.2 100 × Ф 3.02 32 × －铝 铜 拉伸缩径过程中，体积比不变 规格 实测线径 （mm） 铝芯直径 （mm） 铜层厚度 （mm） 铜层体积比 （%） 线径mm 体积比①% 5.08 10 5.079 4.771 0.154 11.76 1.89 10 1.893 1.779 0.057 11.68 2.05 15 2.055 1.881 0.087 16.22 0.50 15 0.505 0.463 0.021 15.94 3.00