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电袋复合除尘 　　 电袋相嵌一体式 电袋复合除尘 　　 电袋相嵌一体式原理图 荷电对颗粒层结构的影响 颗粒层致密 颗粒层疏松 颗粒层疏松 中和颗粒 荷电颗粒 数值模拟 实验结果 荷电对颗粒过滤过程的影响 滤速(m/man) 浓度(g/Nm3) 1.3 1.5 1.8 20 不荷电 0.136 0.150 0.247 荷电 0.090 0.141 0.199 40 不荷电 0.269 0.286 0.450 荷电 0.168 0.273 0.417 60 不荷电 0.375 0.477 0.661 荷电 0.222 0.391 0.591 80 不荷电 0.458 0.651 0.941 荷电 0.286 0.465 0.733 荷电与否、不同过滤风速和粉尘浓度下的过滤压降增长率（Pa/s） 过滤压降 颗粒荷电在一定滤速范围内降低了其过滤压降。 荷电对颗粒过滤过程的影响 不同工况下颗粒的分级过滤效率 颗粒荷电普遍提高了其过滤效率，明显改善了穿透窗口 对电袋复合除尘器关键技术的攻关 　　 荷电特性 提高粉尘荷电率的电源技术及合理选配； 通过实验室试验和现场实测，研究电晕臭氧的产生及其对PPS纤维的直接和间 接氧化腐蚀作用。 气流分布 应用CFD数模技术和实体模型试验； 通过调整导流板、挡流板设置，合理分配滤袋正面、侧面和底部进风量，控制 进入各袋室的风量分配偏差小于5%； 通过设计阶梯形花板，加强侧面进风量，控制袋间上升气流速度。 滤袋防腐及选配 实验室试验研究O3、NO2、SO3对PPS滤料的氧化腐蚀机理、反应能垒和氧化能力； 现场实测电袋除尘器进入袋区的O3、NO2、SO3浓度值； 针对不同的燃煤含硫率、烟气温度及烟尘特性，合理选用PPS或PPS与PI、PTFE 的混合滤料，制定滤料选用规则。 长袋清灰 建立长袋脉冲清灰实型试验台，进行3“～4”阀，16～35个喷吹口，6～10m长 袋的喷吹清灰性能试验，指导滤袋选型和脉冲阀及喷吹管排布设计。 对电袋复合除尘器关键技术的攻关 气流分布试验 对电袋复合除尘器关键技术的攻关 对PPS氧化能力对比试验 对电袋复合除尘器关键技术的攻关 袋式除尘器治理PM2.5的优势及实效比较 　　 对比项目 实效对比 来 源 PM2.5的除尘效率（%） 静电除尘器 ≥91 湿式除尘器 ≥95 袋式除尘器 ≥98 清华大学研究报告 龙净公司测试报告 排气中PM2.5质量比率（%） 静电除尘器 30～45 湿式除尘器 25～30 袋式除尘器 10～15 清华大学研究报告 排气中PM2.5浓度（mg/Nm3） (电站锅炉烟气) 静电除尘器 12 袋式除尘器 7.35 电袋复合除尘器 5.38 菲达公司测试报告 静电除尘器： 1?m最低点，92% 电场数增加，颗粒脱除率增加 源1, 3, 4 静电除尘器 源2, 5 布袋除尘器 源6 湿式除尘器 除尘器出口 质量浓度分级粒径分布 布袋除尘器： 全粒径范围内高于静电除尘器 湿式除尘器： 惯性，液滴拦截，效率相对较低 除尘设备对PM2.5的脱除作用 数量浓度分级粒径分布 各类除尘器的分级除尘效率 三类高效除尘器对超细粉尘的去除效果 袋式除尘器治理PM2.5的优势及实效比较 传统的三维毡除尘滤料都是用针刺工艺络合成型的，俗称针刺毡。但针刺毡工艺存在两大弊端：一是刺伤纤维，二是留有针孔。水刺毡是为克服针刺工艺的不足而开发的。应用针刺与水刺相结合的工艺生产三维毡滤料是我国滤料制造业的一大创新。 配件国产化成绩显著 水刺毡滤料 (a)水刺原理 (b)水刺中纤维缠结 水刺工艺原理 配件国产化成绩显著 水刺毡滤料 有针眼，粉尘穿透机率大 无针眼、空隙小而均 针刺与水刺工艺对比 配件国产化成绩显著 袋式除尘器用新一代滤料——水刺滤料 配件国产化成绩显著滤袋加工的技术进步 滤袋 成型 根据滤袋材质和使用工况，选择使用缝制和熔压两种不同的制袋工艺； 建有多条正规化制袋生产线，制订严格的《作业规则》、《检验规程》； 合理配制袋口弹簧涨圈及缝制工艺，严格控制配合公差，确保袋口密封； 尚泰公司标准化制袋车间已成为国内滤袋缝制培训基地，或派员实地指导加工制作，传授经验。 袋笼 加工 自主研制“袋笼多点自动焊接机”； 生产各种规格的整体或分节袋笼，及多种型式的袋笼连接器； 研发多种表面防锈耐腐处理工艺，以满足不同温度和成分