水泥工业能效对标和节能分析工具－BESTCement-ChinaEnergy.doc

LBNL-1989E Ernest Orlando Lawrence Berkeley National Laboratory 水泥工业能效对标和节能分析工具－BEST Cement 使用指南 开发单位： 劳伦斯伯克利国家实验室 环境与能源技术部 美国 加州 伯克利 能源研究所 中国 北京 2008年7月 1．方法概述 水泥工业能效对标和节能分析工具（BEST Cement）是一个基于工艺过程的能效评估工具，其设计基于全球水泥工业能够提供的各种能效技术。目前的这一版本是专门为在中国使用而设计的。虽然实际的水泥企业不太可能采用“BEST Cement”基准所包括的所有能效措施，但这一基准给出了一个合理的标准，可以作为各个水泥企业努力的方向。根据水泥企业生产工艺的不同，作为最佳实践基准的参考水泥企业的能耗也不一样。“BEST Cement”对这些变量都进行了考虑，并允许用户根据自己企业的特定运行参数修改模型。“BEST Cement”对图1设定边界内的工序进行评估。 图1 “BEST Cement”的评估边界 为了建立评估基准，也就是与用户企业相似但能效水平最高的水泥企业，用户首先要在输入信息表格中输入自己企业的一些生产运行参数（要了解如何输入信息，请参考第6部分）。根据输入的这些参数，该工具就能建立一个与用户企业相似的基准水泥企业。相对于和一般化的基准企业对标来说，和这样一个根据用户企业的特定参数建立的基准水泥企业进行对标更能反映出用户企业的能效潜力。 需要输入的信息包括： ( 每年消耗的生料吨数（石灰石、石膏、粘土、铁矿石、高炉矿渣、粉煤灰、其他工业矿渣、天然火山灰、石灰石粉、城市垃圾等）；生料的预混合量（预均化和配料）和破碎量（单位：吨/年）； ( 经烘干和粉磨后的混合材量（单位：吨/年）； ( 每台窑的熟料产量（吨/年）及窑型； ( 经粉磨后的原料、煤和熟料的数量（吨/年）及磨机类型； ( 水泥的产量、品种和标号（吨/年）； ( 余热发电量； ( 各种燃料的消耗量以及能源成本（人民币/年）。 该工具为用户提供了快速评估和详细评估两种方式。不同的评估方式要求输入不同详细程度的能耗信息。详细评估需要提供各个生产环节的能耗信息，而快速评估只需要提供企业的整体能耗信息（要了解快速评估和详细评估的更多内容，请参考第6部分）。 该能效对标工具提供了两个评估基准－一个是中国最佳，一个是国际最佳。第2部分将给出这两个基准的差别，并说明基准是如何计算的。该工具还需要用户输入其希望达到的节能目标。 2．能源建模 a．基于过程的建模 水泥企业的能耗情况可按照以下主要工序建模： 1．矿山开采与原料输送 2．生料制备： a．预混合（预均化与配料） b．破碎 c．粉磨 3．混合材制备 4．混合材烘干 5．燃料制备 6．均化 7．窑系统 a．预热器（如果有） b．分解炉（如果有） c．窑 d．熟料冷却机 8．水泥粉磨 在输入各个工序的能耗时，必须把该工序的所有能耗（包括电机、风机、泵和其它设备的能耗）都计算在内（各个工序的具体能耗信息见下文）。 此外，该模型还分别计算其他一些输送设备和辅助设备的能耗，以及非生产性能耗，如照明、办公设备和其他设备的电耗。任何其他地方没有考虑而又包含在图1边界范围内的能耗，都应包含在此输入中。 由于生产熟料的能耗要占到水泥生产能耗的90％左右，所以增加混合材以减少水泥中熟料的比例，能够大大降低水泥生产的总能耗。混合材的最佳添加量是根据欧洲ENV 197-2标准确定的：对于复合硅酸盐水泥（CEM II），粉煤灰添加量最高可达35％，熟料为65％；而对于高炉矿渣水泥（CEM III/A），高炉矿渣添加量最高可达65％，只需要35％的熟料。 b．中国最佳实践值 为了确定中国水泥企业的最佳实践值，中国能源研究所（ERI）和中国水泥协会调查了四家现代化的中国水泥企业，并由这四家水泥企业确定了中国水泥企业的最佳实践值。这四家水泥企业中有两家是2000tpd的，另外两家是4000tpd的。 各个生产过程的中国国内最佳实践值是根据这几家水泥企业的情况来确定的。当缺少相关数据时（如非生产性能耗），就以国际最佳实践值代替。 c．国际最佳实践值 各个生产过程的国际最佳实践值是根据公开发表的各种文献资料，以及水泥企业和设备供应商提供的数据确定的。下面来介绍这些数据及其计算过程。 生料和燃料制备 生料制备的能耗包括生料（主要是石灰石）的预混合（预均化和配料）、破碎、粉磨和烘干（如果需要的话）。所有物料在入窑之前都要经过充分的均化。入窑的固体燃料也要先经过破碎、