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2014年度山西省煤基重点科技攻关项目信息表 项目名称 石墨烯储能--高性能超级电容器技术研发 项目编号 MC2014-01 研究意义 纵观新能源产业链及其现状，主要关键点集中在能量的存储——即缺乏一种可靠、高效、低成本的电能存储技术和产品。为此，国务院出台了若干关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定，其中超级电容器作为新能源及其储能技术被列入了7个战略性新兴产业，本项目以石墨烯为基础，开发高性能超级电容器，满足我国新能源等多个产业需求。 研究内容及关键技术 1、石墨烯改性软/硬炭多级结构电极材料设计与开发 2、高容量、长寿命的石墨烯担载赝电容电极材料研发 3、有机系对称超级电容器组装技术与装备（功率型） 4、水系非对称超级电容器组装技术与装备（能量型） 创新点 1、石墨烯改性软/硬炭多级结构电极材料设计与开发 2、高容量、长寿命的石墨烯担载赝电容电极材料研发 项目活动阶段 □应用基础研究 □应用开发 □小试 □中试 (工业化试验 □工程示范 □首台套研制 □关键零部件研制 □其他 参考性技术指标和经济指标 获取高比表面积（ ≧ 1800m2/g）、孔径可调（0.5-100nm）的超级电容器用石墨烯电极材料制备技术。 获取充电速度快（50秒以内）、循环寿命长（20万次以上）、功率密度大（ ≧3000W/kg ）、能量密度大（≧ 15Wh/kg）、安全、高效的超级电容器储能工艺与装备软件包。 联合省内外优势资源，建成电化学储能联合实验室。 示范工程及研发平台与团队 1、拟建成平台：建设成山西省首家超级电容器性能（电化学性能和安全性能）检测中心和新型储能技术研发中心；建成山西省首条超级电容器组装示范线与组装工艺研究实验室；形成山西省行业内部超级电容器标准并进一步向国家电容器标准委员会提交标准意见。 2、人才团队：形成多学科交叉、年龄与学历结构合理的人才队伍。 预期效益 1、经济、社会效益：预计超级电容器单价为0.12元/F，年产千兆法拉可获得上亿元的经济效益；利税4000万元。 2、减排指标：节油率30%以上，可实现化学需氧量、二氧化硫排放分别减少8％，氨氮、氮氧化物排放分别减少10％的四项减排指标。 申报单位条件 山西省境内具备独立法人资格的中资控股企业、高校，及有产业化能力的科研院所，鼓励开展产学研联合攻关。项目组成员按项目技术需求进行人员组合，原则上应有高等院校、科研院所和企业的技术人员共同组成，鼓励开展跨省市、跨国际合作研究。 应用领域 应用于电动汽车以及解决风能、太阳能等间歇性能源的存储问题。 经费说明 政府将给予一定的研发资金资助或补助。 成果描述：项目研发完成后，建设山西省首家超级电容器性能（电化学性能和安全性能）检测中心和新型储能技术研发中心；建成山西省首条超级电容器组装示范线与组装工艺研究实验室。节油率30%以上，实现化学需氧量、二氧化硫排放减少8％，氨氮、氮氧化物排放减少10％的四项减排指标。 2014年度山西省煤基重点科技攻关项目信息表 项目名称 700℃燃煤锅炉超超临界（A-USC）耐热合金管材制造工艺和技术开发 项目编号 MC2014-03 研究意义 随着节能减排的实施，燃煤发电锅炉参数逐步提高，近十年，德国、美国及日本已投入巨资开展了更高参数等级（700℃）的燃煤发电锅炉中过热器及再热器用耐热合金关键材料的研发，应用环境温度已从600℃发展到700℃，材料选择已从不锈钢发展到镍基合金，并已在示范电站得到应用，而在我国刚刚起步。通过本项目实施，可完全掌握这一材料核心生产工艺及制造技术，实现批量生产，替代进口，对实现发电锅炉关键材料产业化，有效提高煤炭资源利用效率，促进电力行业的节能减排意义重大。 研究内容及关键技术 1、针对耐热合金高纯净度和极高的锻造与制管工艺要求，研发超纯冶炼控制工艺；研究材料热塑性、热变形锻造控制工艺技术；研究涵盖热挤压数值模拟、冷变形与再结晶行为，研发先进制管工艺；2、对开发的耐热合金材料的基础性能、工艺性能及焊接材料应用等进行研究。 项目活动阶段 □应用基础研究 (应用开发 □小试 □中试 □工业化试验 □工程示范 □首台套研制 □关键零部件研制 □其他 创新点 1、成分优化设计及高纯净度控制工艺技术；2、材料多组元复合强化机理匹配与设计技术；3、材料热加工过程组织调控、制管热挤压数值模拟、冷变形与再结晶工艺与技术；4、服役条件下持久及耐腐蚀性能提升技术。 参考性技术指标和经济指标 1、工业批量化生产出700℃燃煤锅炉先进超超临界耐热合金管材，实物质量达到国外同类产品水平，技术指标：1）服役环境条件下成品管材性能：析出强化型材料（屈服强度≥50