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1、50m3谷氨酸机械搅拌通风发酵罐系统的放大设计 1．1设计方案的确定 本设计任务为将100L的生产谷氨酸的试验罐放大到50m3。按照体积溶氧系数不变的原则，进行放大设计，放大后的发酵罐仍采用机械搅拌通风设备，用4组不锈钢制作的蛇管冷却器进行冷却。 1．2发酵罐的放大设计 1.2.1计算实验罐的值： 先求搅拌雷诺数： 故发酵系统属充分湍流，功率系数＝6.0。故两组叶轮的不通气时搅拌功率为： 通气量： 通气搅拌功率为： 从而可计算出溶氧系数： 其中，空气的截面流速： 1.2.2按几何相似原则确定50生产罐的尺寸： 根据设几何尺寸的比例，放大罐与小罐相同，则有， ，。而有效装料体积仍取70％，由此可得： 可得： 3.10，， ， 这就是按几何相似原则计算求出的50生产罐的尺寸。仍采用两组圆盘六直叶涡轮搅拌器。 1.2.3决定放大罐的通气流率： 按几何相似原则放大设备，放大的倍数越高，其单位体积液体占有的发酵罐横截面积越小，若维持通气强度不变，则放大后空截面气速则随容增大而迅速提高。因： 发酵罐装液流量 通气量在维持通气强度（）不变时，就有 而空截面气速为： 由上式可知，随着规模的增大，空截面气速的增大与发酵罐直径的增大成正比，即与罐体积的立方根成正比。显然，经放大的倍数较大时，则其空截面气速有较大增加，过大的会造成太多的泡沫产生甚至跑料，而且消耗的通气功率也将太高。因此在发酵反应器放大时，必须全部考虑以确定通气速率。 若按通气强度不变，即取大罐的通气速率为1.0，可算出通气量为： 相应的空截面气速为： 若按通气强度不变，则大罐的通气空截面气速约相当于试验罐的6倍，经验表明，这种气速太高。故可折中取，由此可计算大罐的通气速率为： 可见，通气强度为 1.2.4按相等原则计算放大罐的搅拌转速和搅拌轴功率 因 故有 由此得 ---------------------------（1） 又根据的另一表达式，即： ----------------（2） 由（1）式和（2）式联立，有： --------------------（3） 不通气式大罐的搅拌轴功率为： ----（4） 联立（3）式和（4）式，可求得大罐的搅拌转速及搅拌功率为： 1.2.5放大罐的修正： 经查表（《生物工程设备》34页）得发酵管的罐体总高度，搅拌器直径，搅拌转速，那么： 不通气式大罐的搅拌轴功率为： 得： 放大罐与试验罐头，及校正后的体积、尺寸、及搅拌转速、功率等的对照见下表： 项目 实验罐 放大罐 规整后 公称体积V/m3 0.1 50 50 有效体积VL/m3 0.07 35 35 放大倍数 1 500 500 罐体总高H/ m ――― 7.44 7.830 高径比H/D 2.4 2.4 2.4 液柱高HL/D 1.5 1.5 1.5 搅拌叶轮直径Di/ m 0.125 1.03 1.05 搅拌叶轮Di/D 1/3 1/3 1/3 通气强度/VVm 1.0 0.431 0.431 P0/VL/（kw/m3） 1.059 0.799 2.75 Pg/VL/（kw/m3） 0.5628 0.683 1.98 搅拌转速n/(r/min) 350 95 110 罐体壁厚/mm ――― ――― 15 溶氧速率kd/(mol·O2/ml·min·atm) 7.15910-6 7.15910-6 7.15910-6 1．3发酵罐的结构设计 1.3.1 罐体设计： (1)罐体全体积： (2)发酵罐的壁厚的计算： 受内压时，罐体壁厚 封头壁厚按碟形封头计算有 受外压时罐体壁厚 但为了安全起见，取。 1.3.2进风管设计 进风管内径： 其中通风量： 1.3.3冷却装置设计： 选用蛇管冷却装置，那么 1.3.3.1 发酵中最大净产热速率的计算： 生物合成热的产热速率： 机械搅拌放热速率： 发酵中，通气带走的热量： 由于进出通风气的压力 、与罐内压力的关系为： 由于（表压），（表压）可以求出 ： （表压） 又有那么有： 又因为有，可求：