船舶生产企业生产条件讲解.ppt

6.2机加工设备 6.2.1钻床数量及技术状态 6.2.2车床及刨床数量及技术状态 6.2.3铣床、镗床、磨床数量及技术状态（可固定外协） 6.2.4以上设备的图片及配置情况说明 6.3涂装设施与设备 6.3.1钢板喷砂机、型材喷砂机 6.3.2油漆搅拌设备 6.3.3除锈打磨机、 6.3.4压力喷涂机 6.3.5标准涂装房（可固定外协） 6.3.6以上设备的图片及配置情况说明 船舶生产企业生产条件基本要求 CB/T3000-2007 一、通用要求 1.1政策要求 1.1.1申请评价单位的基本情况 1.1.2企业项目全套批准文件及相关报告 1.1.3生产产品情况 1.2营业执照 1.2.1营业执照 1.2.2公司章程 1.3注册资金 1.4生产用地 1.4.1生产用地权属证明 1.4.2占地面积 二、管理要求 2.1质量保证机构 2.1.1质量体系认证证书 2.1.2质量管理体系结构图及职责 2.1.3质量体系正常运转情况证明材料 2.1.3.1质量管理体系内审报告 2.1.3.2管理评审计划和报告 2.1.3.3内审案卷（抽样） 2.1.3.4不合格统计表和不合格技术报告（抽样） 2.1.3.5内审员证书 2.2质量方针与质量目标 2.2.1质量方针 2.2.2质量目标与质量方针一致性的证明材料 2.2.3考核与分解情况 2.2.4 应对其质量方针和质量目标的持续适宜性定期进行评审 2.3质量管理文件 2.3.1质量手册 2.3.2质量体系文件目录 2.3.3质量管理体系程序文件 2.3.4（关键工序）作业指导书目录及受控文件清单 2.3.5质量记录控制程序及质量记录卷内目录 2.3.6质量记录表格及其主管部门清单 2.3.7质量档案保存情况 2.4采购质量控制 2.4.1采购质量控制制度或文件 （采购质量控制报告、采购控制程序、采购品外出验证控制程序、供货技术协议目录 2.4.2供方选择控制（评价选择控制程序、合格供方名单、供方评价审批表、供方业绩评价表、物资采购招标记录、分承包商评价审批表） 2.4.3进厂检验制度（原材料进厂检验制度、配套设备进厂检验制度、外购件进厂检验制度） 2.4.4原始质量凭证及入厂检验资料的归档情况（入库检验、开箱检验、钢板验收记录等） 2.5过程质量控制 2.5.1制定工艺管理文件及考核办法 2.5.2制定过程检验管理办法 2.5.3制定施工工艺、操作规程、作业指导书、检验指导书等工艺文件制定关键质量控制点的质量控制程序并按程序实施质量控制 2.5.4对特殊过程（热处理）进行过程质量策划，制定施工工艺和控制程序 2.5.5职工应严格按工艺管理文件、施工工艺和操作规程等工艺文件进行生产作业，并保存过程质量控制记录。 2.5.6企业用于生产的施工图纸应满足船检部门批准的设计图样的要求，船舶生产使用的各种材料应符合施工图样的规定 2.5.7无图施工或须船检部门审批的设计图样未经船检部门批准者，作不合格评价 ； 2.6库房及原材料管理 2.6.1制定库房及原材料管理制度 2.6.1.1制定库房管理文件，详细规定入库验收、保管、存放条件、标示、防护、堆放、发放等的质量保证措施 2.6.1.2制定原材料进厂验收、保存、发放的管理文件 2.6.1.3应保存库房及原材料管理记录 2.6.1.4焊接材料应明确进货、保管、烘培及领用要求，并设置专门的存放场地 2.7质量信息管理 2.7.1质量信息管理机构、质量信息流程图及职责 2.7.2质量信息管理程序文件 2.7.3应及时收集、分析、处理和传递信息，并做好信息分类和归档工作 2.8技术管理 2.8.1公约、国家标准、规范目录及信息总汇 2.8.2企业执行标准情况 2.8.3技术文件及产品图样管理 图纸和技术文件的管理制度（编制、审批、发放、更改等均受控制，产品设计文件和有关资料应齐备） 2.8.4工艺文件管理办法（编制、审批、发放、更改等均受到控制，产品工艺文件和有关资料应完整、正确、统一） 2.8.5制定合理的文件管理制度，文件的修改应符合规定的程序，设有专门部门负责文件的管理。 2.9质量检