华尔达汽车空调生产线布局改善报告.pptxVIP

浙江华尔达汽车空调有限公司生产线布局规划与效能提升诊断报告 项目方参与团队:常兵伢、陈坚明、李 广、潘孝臣咨询方团队：赵尚志、逄焕进、李先奎、黄鲸得 谢尚斌瑞安市经贸局浙江思创理德物联科技有限公司精细化管理项目主办单位:精细化项目辅导承办单位：布局规划与效能提升诊断报告目录一、项目辅导诊断背景 7月份在瑞安市经贸局组织下举办了“精细化管理高级研修班”学习 。其目的是落实省经信委企业管理创新“511”工程，推动我市企业管理创新，提升企业精细化管理水平，降低企业运行成本、提高企业经济效益。 浙江思创理德应华尔达陈总邀请，本次派遺1名班主任，配置4名专业对口的咨询师组成的专业团队，于9月6日按企业方提出的“优化汽车空调生产线布局，提升产能效益”为改善目标的管理需求，进行了为期一天的“生产流程分析，布局现场观察，物流动线测量，配套工装载具规划”等管理状态水平方面进行诊断，拟出《华尔达汽车空调生产线布局诊断分析报告》。二、关于改善报告建议中的几点声明：报告中的郑重声明：1.咨询师站在第三方立场，不代表企业方的任何角色 观点看待问题，坚持客观、事实。2.本着严谨、科学、务实的工作态度和立场，报告中 涉及到的具体工作内容，只是对事不对人。3.诊断不是咨询，目前仅呈现主要问题与问题解析， 和提供部份解决问题的方向性建议，不能详细具体 的提供解决方法和操作方案细节（服务范围和时间所限）。4.思创咨询师严格遵循职业道德，承诺不向任何机构或 个人，泄漏在诊断过程中接触到华尔达的商业数据和 机密资料，我们郑重承诺保护受诊断方的利益。二、项目诊断总体概述：1、诊断总体概述 首先感谢华尔达公司管理团队在本次诊断中给予的大力支持与配合，让我们咨询师能够准确把握企业的现状问题，为制定科学、有效的改善方案奠定了基础。同时我们也深深感觉到公司业务发展迅速，管理团队充满活力和干劲，大家在陈总在带领下齐心协力，积极学习和改善，努力提升管理绩效。 我们诊断发现：公司目前的发展瓶颈是工厂布局不合理，生产流程不顺畅，生产线整体流转效率低、产能低，造成现场在制品积压严重（暂存区达到12个以上），作业浪费和搬运浪费大，多余人员占用多。在管理方面，由于缺少精益管理改善的方法和工具应用，对问题的认识、分析不够深入，缺少系统性策划能力，种相关改善工具、方法的应用能力，因此公司目前的改善只注重了点，而未关注到面。 我们诊断的关键点：工厂布局规划、生产线平衡、搬运系统分析、作业效率分析、目视导视体系查询、管理点检体系建立。 三、项目诊断总体概述2、客户需求目标概述1）改善拖期（目前拖期率约45-50%)，提升交期率；2）想通过管理手段降低库存（目前备货量2-3个月的库存量，价值在1000万元左右）；3）多品种，小批量的产品，如何敏捷生产，实现快速对接市场？4）如何用现有设备提升产能，并快速反应？5）现场流生产流转节拍慢，制造周期长（目前周期是多少天？）；如何改善？6）外购不能及时到货（目前约有50%），是影响交期重要原因之一；7）想改善，但缺乏有效工具方法，不能解决具体实际的系列问题；8）生产现场混乱，如何改善?......。四现场问题呈现现象－－空间浪费21图1：集流管每筐可放1000件，现场实际只存放了400件、200件；图2：左右集流管左右混放在一起，各120件，底下一根无法判断左右？问题点：器具太大，未充分利用占用多过的场地，同时使用不方便（搬不动），生产不能快速流转。　　四现场问题呈现现象－－空间浪费1.2米12图1：冲压区设备后面有1.2米×18米＝21.6平方米的面积浪费，可以改善；图2：模具架1000多套模具没有进行整理区分常用与非常用，占用空间， 同时模具搬运动线未按最短距离原则存放，最长距离达15米左右， 搬运换模效率低。　　问题点：冲床设备布局不合理，模具架布置不合理，不能就近摆放,造成场地充分利用，搬运路线长,换模效率低。四现场问题呈现现象－－空间浪费12图1：烘干机摆放位置不合理，堵住主通道不能用，并且造成左右两边空间没有利用起来；图2：水检设备与烘干设备未形成“一个流”的布置，浪费空间并增加搬运；问题点：未按照“一个流”的思想重新规划烘干机的布局，把主通道给堵住了，上下工序不连接、断流（共计约18道工序段，有7道流程工序段布局不合格=断流）。二现场问题点发现－－空间浪费123图1：组芯暂存区共有30车×50件＝1500件，计划不配套造成大量空间占用；图2：包装区托板未规定标准收容数及摆放方式 ，浪费托板与空间；图3：NB钎焊完成品未及时流转，占用大量暂存区；问题点：由于生产计划物料不配套，成生产线失衡等原因产生积滞品，造成生产线不流畅，中间在制品暂存区太多达到12个以上，这样严重影响了生产效率提升，占用了过多的场地。四现场问题呈现