莆田电厂技术标(终版)讲解.doc

一、工程概况 1.1 项目简介 工程名称：福建莆田燃气电厂一期工程4×350MW燃气-蒸汽联合循环机组工程主厂房钢结构 建设地点：莆田市秀屿区东庄镇秀屿村前云自然村。 建设规模：一期工程建设规模为4X350MW燃气—蒸汽联合循环机组。 法人名称：中海福建燃气发电有限公司 结构特点：柱、梁、支撑用轧制型钢或焊接工字钢做主材，在横向每榀框架均设置横向垂直支撑与梁柱共同传递横向水平力，纵向形成铰接支撑结构体系。 1.2 加工及供货范围 提供主厂房钢结构的所需材料(包括所有框排架梁柱、纵横向支撑、各楼层次梁、水平支撑、吊车梁等)，并应考虑相邻结构的支承要求。 提供主厂房钢结构所需的高强螺栓及连接副、节点板、焊接材料、钢柱柱脚地脚螺栓(其固定支架由施工单位提供)。 提供主厂房钢结构的防腐油漆(包括底漆、中间漆)。 负责其所供材料的试验、检验、检查、制造、运输、现场安装图和节点详图。 钢材、防腐油漆、高强螺栓及连接副、节点板、焊接材料等材料的选用，必须经过招标方及设计院的认可。 本工程主厂房土建部分钢结构的加工制作，除应遵照本技术规范书外，尚应符合施工图图纸的设计及施工总说明内容。 派技术人员到现场与安装单位进行施工配合。 1.3 工程难点特点分析、对策 1.3.1 材料采购周期长 本工程的材料质量要求高，主厂房框架柱焊接H型钢钢板厚度≥40mm的钢板，其厚度方向截面性能不应小于国家标准《厚度方向性能钢板》(GB50313–1985)关于Z15级规定的容许值。对用于吊车梁的钢板及厚度≥60mm的钢板要求100%作超声波检查，其中用于吊车梁翼缘的钢板质量等级为Ⅱ级，其它为Ⅲ级。采购周期在45～55天之间。 对策：我公司有30万吨的年加工能力，本工程正好能弥补任务缺口，为我公司更好地安排生产计划创造了非常有利的条件。 与各大钢厂同属于冶金系统，合作时间长，可以优先取得供货权；同时，本公司有大量的材料储备，有同时开工的项目之间，材料可以相互的调剂，因此，材料的供应瓶颈可以迎刃而解。 1.3.2本工程为多层框架结构，构件的交货顺序严格 本工程的结构中节点多而复杂，零件附带在哪一个构件上必须非常严格，什么零件应当点焊固定，什么零件应当连续焊固定必须经过科学合理的安排，否则，会给安装造成不便与困难。 在加工过程中，无论加工工艺的制定，还是加工包装的分类，都要认真考虑用户的实际需要，安装的客观要求。 我公司是具有一级钢结构施工资质的企业，在电厂框架结构加工方面具有丰富的实践经验，先后加工与安装了十余座电厂钢结构，可以将以往的经验总结用于本工程，不走弯路，提供可靠翔实的建议与信息。 1.3.3 如何确保材料质量与焊接质量 材料质量与焊接质量是钢结构制成品质量的关键因素。外观质量好比制品的表皮，材料质量与焊接质量才是内在筋骨。并且，材料质量与焊接质量具有隐蔽性，美观的外表下有可能存在致命的缺陷。因此，如何确保材料质量与焊接质量是质量控制的关键与核心。 措施：分两道关卡死材料质量；多层次保证焊接质量。 确保材料质量的两道关：其一，订货时附带质量要求，钢厂确保材料品质；其二，进厂后，严格复检，不合格的材料严禁进入生产流程。 保证焊接质量的层次：焊接材料复检；焊接流程监控；焊缝NDT检测；焊后去应力热处理等。 1.3.4 柱梁的焊接变形控制 本工程中型钢主焊缝焊接量较大，焊接变形大，如果焊接程序不正确，会产生扭曲变形，会给后续加工造成困难。 措施： （1）采用正确的焊接顺序；（2）焊缝金属填充量均匀；（3）安装工艺隔板，增强整体刚度；（4）尽量材料焊接线能量小的焊接方法。 1.3.5厚板焊接质量控制 本工程钢板厚度个别的为45mm、50mm、80mm等较厚钢板，厚板的等强熔透焊缝，焊接质量要求较高，对接焊缝，100%NDT检测，控制焊接变形和消除焊接残余应力、保证焊接质量上难度均较大。 对策：我公司有丰富的类似厚板焊接的经验，从原材料的焊接性能、焊接前装配质量的控制、焊材保温、焊接部位的焊接预热、焊后热处理、焊接顺序控制、同时在焊接时采取分层、对称焊接等各环节控制，消除残余应力，控制焊接变形，保证厚板焊接的质量。 1.3.6 高强螺栓的穿孔率 本工程中，主要连接形式为高强度螺栓的连接，高强度螺栓制孔的精度直接关系到现场安装的质量与进度。 在安装过程中，穿孔率要达到100%。 措施：（1）电脑数控钻床加工螺栓孔；（2）提高计量器具精度；（3）严格测量程序；（4）连接复杂的部位，进行工厂预装。 1.3.7 起拱精度控制 钢梁的跨度较大，并且承受较大的荷载，因此，按照设计规定，应该有起拱要求。火焰起拱不仅会使生产成本增加，同时，会对材料材质造成不良影响。 措施：（1）腹板数控下料，预先进行起拱；（2）采用合理的焊接顺序；（3）成型后局部校正。 1.3.8 涂装质