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Professional Enclosure Engineering Manufacture Service ZQU TOP 3# Key Board 尺寸偏小 2012.12.25 Prepared by: Reviewed by: 些子凝已堰浇颠妙踢徽拌剪肆壹幢炒棉济仅焕闰址提绩井穆砸堡为野粗肋TOP 内框尺寸偏小 改善报告TOP 内框尺寸偏小 改善报告 一、问题点描述 12/5 广达产线发现ZQU TOP Key Board 槽尺寸偏小,导致Key board 组装NG. 不良率：47/1.2K=3.9%(不良全为#3 TOP )，不良D/C为：7/31日 8/7日 8月9日 二、背景调查： 1、上海展运共5套模具,不良品为#3尺寸偏小的issue(SPEC: 113.43mm-113.73mm), 不良品经测试均小于Spec, KB框不良区域为:左右两点小于0.05~0.1mm,中间一点小于0.3~0.4mm（成型D/C：7/31, 8/7,8/9 均NG , 尺寸偏小）, KB框不良区域为:左右两点小于0.05~0.1mm,中间一点小于0.3~0.4mm 2、查#1~#5模具9/15前在上海展运6厂生产,9/15后#1,#3移模至上海展运3厂,目前#1生产中,#3已停机, 确认#3具体停机时间:11/14 日 谦邢江渺窥之楔丁标整叔见群欠鲍福录哨翼偷抒蛀砌光阵盗墒最旭缨鸥喂TOP 内框尺寸偏小 改善报告TOP 内框尺寸偏小 改善报告 3、溅镀厂商:创越来料 IQC检验尺寸记录查询,时间段: 7/15~8/25; ——溅镀厂商创越来料，KB内框尺寸未纳入尺寸量测管控，IQC SIP无管控，无相关量测记录 结论:未将内框尺寸定义到相关的SIP和SOP当中,导致展运IQC未检验管控; 4、成型首件尺寸记录查询, 时间段: 7/15~8/25; ——上海展运12/5前只是管控KB框内宽量测左右两点,中间点内宽无相关记录. 结论:12/5前的产品无管控内框中间尺寸,导致没有COVER到不良品; 5, 重庆展运复测7/31,8/7,8/9 不良品K/B框尺寸的差异*5pcs ——由于只有8/7不良品重庆展运复测K/B框尺寸：5pcs,详细数据如下： (左右两点小于spec 0.05~0.1mm,中间一点小于0.3~0.4mm 尺寸) 结论:从数据看KB内框主要偏小部分为中KB内框中间位置. 网搜琳档变见瘟棱滨及最竣魂息锗是浙杠搞耗亡槛担刺鲁稗召或胚篙潍幻TOP 内框尺寸偏小 改善报告TOP 内框尺寸偏小 改善报告 三、产生原因： 1, 机修人员私自调机,未对产品尺寸进行测量导致尺寸偏小产生; 2, NG D/C生产的产品模具在射出时产品尺寸走下限，量测未按规定量测（冷却、恒温静止）导致尺寸未管控到，产品在低温冷却收缩； ----------验证结果产品在35度量测和在15度环境量测尺寸确实有差异，数据显示有10条左右的差异; 3, 产品的保压异常,保压低,首件量测无异常,验证经过溅度后导致产品尺寸收缩（保压低，产品的分子结构疏松),因上海展运IQC对溅镀后的产品无KB内宽尺寸管控,验证溅镀制程尺寸有变异. ------------溅镀前后的内框尺寸差异在0~10mm之间,在成型尺寸跑下限的话,溅镀后部分产品 over SPEC; 濒饱撮吕渗困仆雍士奇散铝亮痴蜜溶萨曳拽结题雹反鸡销浊旁踏泪乳琐癣TOP 内框尺寸偏小 改善报告TOP 内框尺寸偏小 改善报告 四、流出原因： 1, 八月份ZYE正处于人力紧缺,上海展运临时解决人力配备方案由:由原IPQC 1人负责8台机改为---?1人负责10台机,IPQC在工作量加大后来不及量测记录导致不良品流出; 2, 12/5前上海展运只管控KB框内宽量测左右两点,中间点内宽无管控,导致流出. 3, 上海展运IQC对溅镀后的产品无KB内宽尺寸管控,直接组装,导致流出. 缄萝溶嘿罪苞咨抖保斡杀敞葛芯轮办癣似芜炉四逻砰秉呐剔到警四凌喧登TOP 内框尺寸偏小 改善报告TOP 内框尺寸偏小 改善报告 1, 上海库存品重工记录查询,含模号分布,提供本体和外箱标示,并请提供sorting方法. 1.1 12/5重庆Quanta发生异常时,查上海端库存品7420pcs,其中包括#3、#4、#5,Sorting出#3 共3520pcs，sorting 方法：用go-no-go治具100%重工无不良；重工标示：本体MARK:TOP label打√ ， 外箱标示:“#3TOP 尺寸确认OK+日期 ”#4、#5评估性抽检无不良; 1.2 12/5-12/10成型的产品,本体、外箱未作标示管控，无#3产品，#1，#4，#5有评估性抽检无不良； 1.3