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液压泵概述 液压泵的工作原理 液压泵都是依靠密封容积变化的原理来进行工作的 液压泵的特点 1.具有若干个密封且又可以周期性变化的空间 2.油箱内液体的绝对压力必须恒等于或大于大气压力 3.具有相应的配流机构 液压泵的主要性能参数 1.压力 工作压力：液压泵实际工作时的输出压力称为工作压力。 2.排量与流量 排量：液压泵每转一周，由其密封容积几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积叫液压泵的排量 理论流量：指在不考虑液压泵泄漏流量的条件下，在单位时间内所排出的液体体积 实际流量：液压泵在某一具体工况下，单位时间内所排出的液体体积称为实际流量。 3.效率 容积效率：它等于液压泵的实际输出流量q与其理论流量qt比，也等于泵的实际输出功率与理论输出功率之比。 机械效率：它等于液压泵的理论转矩Tt与实际输入转矩T之比。 4.功率 输入功率：是指作用在液压泵主轴上的机械功率。 理论输出功率：不计容积损失时，其输出液体所具有的液压功率。 实际输出功率：存在容积损失时，液压泵实际输出的液压功率。 液压泵排量V=120ml/r，转速n=1400r/min，在额定压力21.5MPa情况下，测量实际流量为150L/min，此时总效率为0.81，求理论流量qt、ηv、ηm以及电机输到泵轴上的转矩。 已知泵的额定压力为p，额定流量为q，忽略管路损失。说明以下各种情况下，泵的工作分别为多少（压力计读数）？ 外啮合齿轮泵 组成：前、后泵盖，泵体，一对齿数、 模数、齿形完全相同的渐开线外啮合 液压泵的基本原理 密封容积形成—齿轮、泵体内表面、前后泵盖围成 齿轮退出啮合,容积↑吸油 密封容积变化 齿轮进入啮合,容积↓压油 吸压油口隔开—两齿轮啮合线及泵盖 外啮合齿轮泵流量与排量计算 齿轮泵排量 V=6.66zm2B 齿轮泵理论流量与实际流量（平均流量） qt= 6.66zm2Bn q = 6.66zm2Bnηv 流量脉动率 σ=（qmax-qmin)/q*100% 外啮合齿轮泵结构特点 困油现象产生原因 为保证齿轮连续平稳运转，又能够使吸压油口隔开，齿轮啮合时的重合度必须大于1。 会出现两对轮齿同时啮合的情况，故在齿向啮合线间形成一个封闭容积 困油现象产生原因 困油现象产生原因 困油引起的结果 a→b 容积缩小 p↑ 高压油从一切可能泄漏的缝隙强行挤出，使轴 和轴承受很大冲击载荷，泵剧烈振动，同时无 功损耗增大，油液发热。 b→c 容积增大 p↓ 形成局部真空，产生气穴，引起振动、噪声、气蚀等 总之：由于困油现象，使泵工作性能不稳定，产生 振动、噪声等，直接影响泵的工作寿命。 消除困油的方法 原则 ： a→b 密封容积减小，使之通压油口 b→c 密封容积增大，使之通吸油口 方法： 在泵盖（或轴承座）上开卸荷槽以消除困油，CB-B形泵将卸荷槽整个向吸油腔侧平移一段距离，效果更好 消除困油的方法 径向作用力不平衡 径向不平衡力的产生：液压力 液体分布规律：沿圆周从高压腔到低压腔， 压力 沿齿轮外圆逐齿降低。p↑，径向 不平衡力增大齿轮和轴承受到很 大的冲击载荷，产生振动 和噪声。 改善措施：缩小压油口，以减小压力油作用面积。 增大泵体内表面和齿顶间隙 开压力平衡槽，会使容积效率减小 径向不平衡力图示 泄 漏 齿侧泄漏— 约占齿轮泵总泄漏量的 5% 径向泄漏—约占齿轮泵总泄漏量的 20%~25% 端面泄漏—约占齿轮泵总泄漏量的 75%~80% 总之：泵压力愈高，泄漏愈大。 利用浮动轴套减少泄漏 提高外啮合齿轮泵压力措施 问题：齿轮泵存在间隙 p↑ △q↑ ηv↓ 径向不平衡力也∝p p↑ 径向力↑ 提高齿轮泵压力的方法： 浮动轴套补偿原理：将压力油引入轴套背 面，使之紧贴齿轮 端面，补 偿磨损，减小间隙。 外啮合齿轮泵的优点 1、结构简单，制造方便，价格低廉 2、结构紧凑，体积小，重量轻 3、自吸性能好，对油污不敏感 4、工作可靠，便于维护 外啮合齿轮泵的缺点 流量脉动