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带压密封简介： 所谓堵漏技术：利用合适的密封件，彻底切断介质泄漏的通道；或者堵塞，或者隔离泄漏介质通道；或者增加泄漏介质通道中流体流动阻力，以便形成一个封闭的空间，达到阻止流体外泄的目的。 该技术80年代初由天津石化公司等单位研究开发，1980年设备管理杂志在《设备管道泄漏的密封技术》一文中阐述了不停车带压密封，拉开了在我国研究应用的序幕。研究成果84年通过了中国石化总公司的技术鉴定，填补了该技术的国内空白。在国家经委的组织下，以经设【1984】724号文件将推广应用作了具体安排，并成立了天津石化带压密封推广中心，开展推广应用工作 天津天石带压密封有限公司原名天津石化带压密封推广中心，隶属于中石化集团天津石化公司，是一家集带压密封产品研发，生产，经营，服务为一体的专业型企业，也是国内首家开展带压密封技术服务的企业。 夹具测量： 2.1 现场勘查 2.1.1现场勘查的内容 1)了解泄漏的介质，系统温度，系统压力以及泄漏的方位，泄漏量的大小并分析判断泄漏的原因。 2)观测作业地点、作业空间大小，高空作业的是否要搭脚手架。 3)有保温的要拆除保温，并消除各种影响作业的障碍物，消除影响测量的各种粘附物，观察泄漏部位缺陷及腐蚀损坏情况，以便采取相应的补偿办法。 4)测量泄漏部位的相关尺寸，特别是夹具密封的基准尺寸（准备合适的量具）。 5)观察泄漏点的周围是否能顺利安装夹具，高压注射枪与夹具的连接是否方便，是否需要改变注射枪的方位。 6)现场安全作业条件，对于易燃易爆和有毒有害介质要采取相应的安全措施。2.2法兰密封泄漏的测量 2.2.1法兰测量表 表2.1 法兰测量尺寸一览表 编号 外径φ 外径φ 法兰间隙 b 深度 c 错口 螺栓数量 备注 图2.1 2.2.2测量要求： 1)首先分别精确测量法兰外径D1、D2的尺寸。（如图2.1） 2)测量法兰间隙b的尺寸，在圆周上溯四点见图2.2。在1、 2、 3、 4位置测量b的尺寸，在这四个尺寸中选最小的尺寸。 图2.2 3）测量深度c(法兰外边与螺栓之间的尺寸)见图2.2的放大部分，在法兰的1、 2、 3、 4位置(见图2.2)分别测量c的尺寸，选择最小的尺寸。 4)测量两法兰不同心(错口)e的尺寸，选择两法兰错口最大处的尺寸。见图2.3。 图2.32.3 直管泄漏的测量 图2.4 直管泄漏的测量 1)测量直管得外径D，测量时要测量两点0°～180°、90°～270°，测量出它不圆度； 2)如果是直管焊口泄漏，要测量管子外径D1、D2，并测量出焊口宽度和高度； 3)D1、D2测量是否有偏心，以及泄漏缺陷部位的几何尺寸等。2.4弯头泄漏的测量 图2.5 弯头泄漏的测量 1)测量弯头两边的管径、，测量出管径的不圆度； 2)测量出从弯头中心到弯头端部的距离； 3)测量出泄漏部位的几何尺寸； 4)如果是焊口泄漏要测量出焊口的宽度和高度。2.5三通夹具测量 图2.6 三通夹具图 1)测量三通的外径，，测量出管径的不圆度； 2)测量出从三通中心到三通端部的距离； 3)测量出泄漏部位的几何尺寸； 4)如果是三通焊口泄漏要测量出焊口的宽度和高度。 （注：以上内容是用来保证带压堵漏成功的重要条件）阀门填料函泄漏的测量 阀门填料函外部轮廓尺寸（图见后填料函封堵）。 测量(或查资料确定)填料箱的壁厚以便选择作业方法，钻孔或钻孔攻丝以及选用专用卡兰的尺寸和形式。 数据处理与误差的校正 1)经过一定时间的培训，每位员工在测量方面都有了一定提高，但是针对某一个固定的实物进行测量时每位学员所测得的尺寸很可能不一样。为了减少测量中的误差，我想应采用以下办法来对测量尺寸进行校正：比如有6组数据，测量同一部位的尺寸为φ150的法兰，其中有5组测量的尺寸为150.3，有一组测得的尺寸为152，那么我们为了保证测量数据的准确性把测量误差减少到最小，我们可以把其中1组所测得的152的数据去掉，用这种淘汰的方法来保证测量中所产生的误差。 2)在对某一处泄露部位进行测量时，按要求必须提供三组以上数据来验证所得数据是否准确，也可以采取三个相近数据相加后再除以三的办法来保证测量数据的准确性。 测量人员与工具稳定性的评价 要保证测量人员每次所测量的数据准确性，要做到以下几点： 1)要坚持内部培训制度，要加强公司每位员工在测量工具的使用、现场的实际测量、夹具的制图、尺寸与公差的标注等方面进行培训。 2)对每位员工进行定期的测量考核，如准备1-10个尺寸、形状不同的实物，要求每位员工用同一套量具进行各部位尺寸的测量。同时要反复多次，因每位员工的测量技术与手法不一样，所测得的尺寸也不一样。因此要对每位员工建立