第三章炼钢主原料与装料.ppt

炼钢主原料与装料 徐祥斌 2013-09-19 3.1 转炉炼钢主原料 原材料是炼钢的基础，原材料的质量对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。倘若原材料质量不合技术要求，势必导致消耗增加，产品质量变差，有时还会出现废品，造成产品成本的增加。国内外实践证明，采用精料以及原料标准化，是实现冶炼过程自动化的先决条件，也是改善各项技术经济指标和提高经济效益的基础。 炼钢用原材料一般分为主原料、辅原料和各种铁合金。也可根据成分分金属料和非金属料 对铁水带渣量的要求： 高炉渣中含SiO2、和Al2O3量较高，过多的高炉渣进入转炉内会导致转炉钢渣量大，石灰消耗增加，造成喷溅，降低炉衬寿命，因此，铁水在进转炉前应进行预处理，进入转炉的铁水要求带渣量不得超过0.5%。 废钢的来源分类 3.1.2 废钢 转炉和电炉炼钢均使用废钢，废钢是电弧炉炼钢的基本原料，用量约70~90%；对氧气顶吹转炉炼钢，既是主原料之一，也是冷却效果稳定的冷却剂。通常占装入量的10%～30％以下，适当地增加废钢比，可以降低转炉钢消耗和成本。 随着炼钢的精料化，铁水化学热和物理热减少，废钢比也降低。 ■转炉炼钢对废钢的要求： 1)废钢的外形尺寸和块度 应保证能从炉口顺利加入转炉。废钢的长度应小于转炉口直径的1/2，废钢单重一般不应超过300kg。国标要求废钢的长度不大于1000mm，最大单件重量不大于800kg。 2）废钢中不得混有铁合金 严禁混入铜、锌、铅、锡等有色金属和橡胶，不得混有封闭器皿、爆炸物和易燃易爆品以及有毒物品。废钢的硫、磷含量均不大于0.050%。 3）废钢应清洁干燥 不得混有泥沙，水泥，耐火材料，油物等。 4）不同性质的废钢分类存放 非合金钢、低合金钢废钢可混放在一起，不得混有合金废钢和生铁。合金废钢要单独存放，以免造成冶炼困难，产生熔炼废品或造成贵重合金元素的浪费 5）废钢的预热 目的：提高废钢比，降低生产成本。 方法及效果：利用铁水罐余热和燃料燃烧加热。（首钢）将废钢装入铁水罐中，置于煤气烘烤器下烘烤30～40min，然后接铁水一并倒入转炉，废钢比提高10%。 铁合金：吹炼终点脱除钢中多余的氧，并调整成分达到钢种规格，需加入铁合金以脱氧合金化。 作用：脱氧剂、合金剂。 种类：主要是Fe-Si、Fe-Mn、Mn-Si及Al，根据常炼钢种不同还可能有Fe-Cr、Fe-W、Fe-Mo、Ni等合金。 要求：化学成分及质量均应符合国家标准规定； 块度合适（10～50mm）；保持干燥，洁净，用前烘烤；保证钢质量的前提下，选用价格便宜的铁合金。 3、辅助材料 2）增碳剂 冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到预期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。 转炉冶炼中，高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。 3）钢包渣改质剂 稀释法改质剂：石灰、萤石、锰铁粉或碳化硅粉等原料配成合成渣料，出钢后放到钢包顶渣上，达到降低钢包渣氧化铁的作用，常用脱氧效果最好的电石基钢包渣改质剂，产物是气体。但会增碳。 渣洗法改质剂：将改质剂在出钢前放在钢包底部或出钢时加到钢流冲击处，利用钢流的冲击动能，使改质剂与钢水快速混合，溶化且与钢水发生脱硫、脱氧、吸收并促使夹杂上浮、改善夹杂形态等反应，同时起到改变钢包顶渣作用。 4）氧化剂 氧气是转炉炼钢的主要氧化剂，其纯度达到或超过99.6%，氧气压力要稳定，并脱除水分。 氧化铁亦称铁磷，是钢坯加热，轧制和连铸过程中产生的氧化壳层，铁量约占70%-75%。氧化铁皮还有助于化渣和冷却作用，使用时应加热烘烤，保持干燥。 铁矿石中铁的氧化物存在形式是Fe2O3、Fe3O4和FeO其氧含量分别是30.06%，27.64%和22.28%。 3.2 转炉炼钢原料供应系统 铁水供应的方式 （1）铁水罐车供应铁水 （2）混铁炉供应铁水 （3）混铁车供应铁水 （4）“一罐到底”供应铁水 1、转炉用铁水的供应方式及特点 ：主要由铁水包或鱼雷罐车或铁水罐运送。 鱼雷罐车容量大，热损少。是铁水 的输送和中间贮存设备， 以协调高炉与转炉之间铁 水供求的不一致性，保证 供应及时。同时还有均匀 不同高炉和不同时间的铁 水作用。 工艺流程：高炉—鱼雷罐 车—铁水包—称量—铁水预处理—扒渣—转炉 铁水包直接热送，减少温降： 高炉—铁水包—扒渣—铁水预处理—扒渣—称量—转炉。 铁水罐直接热送，温度波动大： 高炉—铁水罐—扒渣—前翻铁水支座或吊