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1万立方米碱液储罐施工方案书
************项目一标段
罐区碱液储罐施工方案
批 准:
审 核:
编 制:
*********************公司
*********项目经理部
二0一一年六月五日
目 录
1、编制说明 3
2、编制依据 3
3、工程概况 3
4、施工准备 4
5、施工方法和技术要求 5
6、充水试验 21
7.工程验收 23
8、施工技术组织措施 23
9、安全文明施工管理 24
10.资源需求计划 29
11、施工平面布置图 32
12、施工进度计划 33
13、人员进场计划 34
1、编制说明
本方案是针对**********项目一标段罐区碱液储罐制作而编制的,要求参加施工人员认真执行方案中各项规定和要求,认真审核图纸,高度重视质量,严格执行安全管理规定。优质、安全、高效地完成施工任务。
2、编制依据
2.1***********公司的施工图储罐设计图纸;
2.2《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005;
2.3《钢制压力容器焊接规程》(JB4709-2000);
2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
3、工程概况
工程情况简介
该项目罐区储罐共有4台,技术参数如下:
序号 设备位号 设备名称 规格 重量 数量 容积 1 V-901A/B 32%碱液储罐 Φ30000*H15850 342.7 t 2台 10990m3 2 V-902A/B 50%碱液储罐 Φ30000*H15850 342.4 t 2台 10990m3 本工号4台储罐的结构尺寸、本体材料基本一致,管口方位有区别。储罐的结构由罐顶板、网壳、边环梁、罐壁、罐底、平台、盘梯几大部份组成,其中罐底采用了弓形板结构,中幅板之间以及中幅板与边缘板匀采用搭接。罐顶采用网壳结构,网壳由专业制造厂负责设计、制造、安装。业主决定32%和50%碱液储罐先各制作一台。
储罐罐底、罐顶和罐壁的设计板厚、材质和重量见下表:
序号 板号 板厚(mm) 材质 重量(kg) 1 罐壁第一带板 24+3 Q345R/S30408 37325/4710 2 罐壁第二带板 22+3 Q345R/S30408 34213/4710 3 罐壁第三带板 20+3 Q345R/S30408 31100/4710 4 罐壁第四带板 18+3 Q345R/S30408 27989/4710 5 罐壁第五带板 16+3 Q345R/S30408 24877/4710 6 罐壁第六带板 14+3 Q345R/S30408 21766/4710 7 罐壁第七带板 12+3 Q345R/S30408 18655/4710 8 罐壁第八带板 12 S30408 10192 9 罐底中幅板 8 S30408 37074 10 罐底边缘板 14 S30408 15096 11 罐顶板 3 S30408 18452 12 网壳 约20000 现场情况
施工场地已平整,水、电已接通,储罐基础已完成,材料已进场,具备开工条件。
4、施工准备
4.1 施工现场准备
根据施工技术方案的要求,进行施工现场准备的工作应有以下设施:
4.1.1临时电源和临时线路;
4.1.2储罐制作区域施工道路;
4.1.3半成品构件堆放场地及技措材料堆放场地;
4.1.4配件材料库房、焊材库房及焊条管理、烘干房;
4.1.5各专业工种工具房及其休息棚;
4.1.6焊机棚;氧-乙炔棚;
4.1.7起重设施和其它施工设施堆放场地;
4.1.8现场办公室及探伤室;
4.1.9现场消防设施及施工安全警示牌等。
4.2施工技术准备
4.2.1施工技术人员认真审阅图纸,有问题应及时向甲方、监理和设计部门提出,并寻求解决办法。
4.2.2编制储罐预制、安装施工技术交底。
4.2.3制定施工质量控制点,编制检查计划,明确质量标准,落实质量控制责任。
4.2.4 施工前将各种执行的施工技术及施工质量管理表格准备齐全。
4.3施工机具准备
4.3.1主要组装工卡具一览表
序号 名称 图例 主要作用 备注 1 方
楔
子 组装时调整错边和组对间隙与卡具配合使用 2 龙
门
板 板厚≥16-20 壳板之间加固防止焊接角变形
4.3.2环缝组对定位板:为保证内壁平齐使用定位板(根据组对时的实际情况确定焊接位置和数量)
4.3.3厂形铁等卡具准备,使用简图如下:
5、施工方法和技术要求
5.1施工方法的选择
5.1.1 当罐底边缘板外侧300mm焊接后,罐壁板与罐底幅板可以同时
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