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耐火第九章题库.ppt 43页

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B、某些有机或无机物 融化后形成纹穴,有利于形成排气通道。 聚乙烯和聚丙烯纤维直径一般只有15um左右,这些化学纤维在较低温度下就发生收缩,在加热产生蒸汽的温度以下就能熔融,这种收缩和熔融形成了纹穴,使浇注料透气率提高。 C、乳酸铝Al(OH)3-x(CH3CHOHCOO)x·nH2O 在常温下,具有凝结硬化性,在硬化时发生溶胶-凝胶转化,使硬化体基质内产生微小裂纹,从而使浇注料透气性能提高。 10、某些浇注料中加入钢纤维的作用 1)增强韧性,提高抗应力-应变能力,提高抗机械冲击性能; 2)提高抗热震稳定性能,提高材料抗开裂与剥落性; 3)抑制在养护、干燥及热处理后的线收缩; 加入量:0.6~2.5% (体积比) 不锈钢纤维直径:0.4mm、0.5mm和0.6mm,长度:20mm、25mm和30mm。钢纤维加入量不宜过多:高温物理化学性能恶化、抗侵蚀能力下降。 一、定义 耐火浇注料是一种由耐火物料制成的粒状和粉状材料,并加入一定量结合剂、外加剂和水共同组成的,具有较高流动性,适用于以浇注成型的不定形耐火材料。 第三节 耐火浇注料 二、原材料的选择 1、颗粒料 一般而论,可由各种材质的耐火原料制成。高温下浇注料的基质部分一般都要收缩,而颗粒料却因受热膨胀,两者间产生较大的膨缩差,引起内应力,所以应尽量选择热膨胀系数较小的耐火材料原料为颗粒料。需要注意的是:蓝晶石不宜直接用作粒状材料,在1200~1400℃温度范围内变成莫来石会发生急剧体积膨胀,可制成粉料,适量加入浇注料中防止体积收缩。 应根据原料的性质和使用部位的具体情况来选择原材料。 对颗粒料的要求: 1)烧结良好,吸水率为1~5%; 2)熔融材料不宜以颗粒料的形式加入,可以超细粉的形式加入。 因熔融材表面不吸水,易使浇注料中粗颗粒的下部积水多,使颗粒与结合剂之间结合强度降低,在使用中不易形成烧结密实的整体; 2、粉料 粉料的作用: 1)紧密堆积; 2)保证混合料流动性; 3)提高浇注料结合强度; 4)体积稳定性; 5)促进烧结和提高耐侵蚀性; 通常采用同颗粒料相同的材质的原料作为细粉,其品位要求更高。如以普通烧结镁砂为骨料,就以电熔镁砂为细粉。 破碎-颚式破碎机(粗碎) 粉碎-圆锥破碎机,辊式破碎机(对辊) 筛分-按尺寸大小分成不同粒径的颗粒料。有固定筛和电磁振动筛之分,其中,后者的筛分效率较高。 细磨-耐火粉料的制作。球磨机、管磨机(筒磨机)、振动磨机等。 三、耐火浇注料的生产 主要工序有:耐火原料的破碎、粉碎、筛分、配料、混合、分装和检验等。 预混合-指外加剂、结合剂和细粉等全部粉料或某几种粉料的预先混合。在高档不定形耐火材料的生产中,必须用预混合粉,否则,微量的外加剂、超微粉等外加物难以混合均匀,造成性能的不稳定性,影响施工和使用性能。 混合-双螺旋锥形搅拌机 浇注料的生产过程大致如下图所示。 ? 原料 检验 破碎 粉碎 筛分 细磨 料仓 料仓 ? 预混合细粉料 混 合 包装 检验 入库 颗 粒 料 ? 在耐火材料浇注料的生产中,如果采用水泥或液体结合剂时,可分装或直接发到用户,必须注明其技术要求和用量。 ? 四、浇注料生产时的注意事项 1、可以根据最紧密堆积原则进行配料。如:3~4级配料,最大粒径取决于砌体的尺寸大小。 2、防爆裂外加剂 防爆裂外加剂的作用原理:通过加入物形成的气体、融化后形成的纹穴或因膨胀系数不一致形成裂纹来开辟排除水蒸汽的通道。 A、金属铝粉 B、某些有机或无机物 C、乳酸铝Al(OH)3-x(CH3CHOHCOO)x·nH2O 五、铝酸钙水泥耐火浇注料 以铝酸钙水泥为结合剂,与具有一定颗粒级配的耐火集料和外加剂配制成的可浇注成型的混合料称为铝酸钙水泥结合浇注料。 1、涉及水泥浇注料的一些概念 普通水泥浇注料 CC [CaO]>2.5wt% 低水泥浇注料 LCC

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