机械《互换性与技术测量》第二章(王伯平第四版)2016-3-28.ppt

——互换性与测量技术基础—— * 第二章 孔、轴的极限与配合 ——互换性与测量技术基础—— * 公差带系列： 公差带代号 尺寸公差带代号在零件图中的标注 国家标准推荐选用的尺寸公差带p30 第二章 孔、轴的极限与配合 ——互换性与测量技术基础—— * 配合系列： 配合代号 国家标准推荐选用的配合p31 第二章 孔、轴的极限与配合 ——互换性与测量技术基础—— * 配合制度：基孔制配合 基轴制配合 基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制中的孔为基准孔，其下偏差为零。 第二章 孔、轴的极限与配合 ——互换性与测量技术基础—— * 基轴制配合：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制中的轴为基准轴，其上偏差为零。 第二章 孔、轴的极限与配合 ——互换性与测量技术基础—— * 例：查表确定 孔与轴的极限偏差，并画出公差带图。 第二章 孔、轴的极限与配合 ——互换性与测量技术基础—— * 孔、轴基本偏差数值在确定时满足基本原则： 当基准制变化时，同名配合，配合性质不变。 第二章 孔、轴的极限与配合 ——互换性与测量技术基础—— * 两配合为等价配合的条件： 公差等级对应相同，基本偏差代号对应同名。 第二章 孔、轴的极限与配合 变换配合制度时,配合性质相同的两个配合称为等价配合。 ——互换性与测量技术基础—— * 配合制的选用 公差等级的选用 配合的选用 尺寸精度与配合设计 （常用尺寸极限与配合的选用） 第二章 孔、轴的极限与配合 ——互换性与测量技术基础—— * 配合制的选用： 考虑因素： 加工工艺的可行性，检测的经济性 机械设备及产品结构形式的合理性 理论选用原则： 优先采用基孔制配合 其次采用基轴制配合 特殊场合可采用非基准制 第二章 孔、轴的极限与配合 ——互换性与测量技术基础—— * 考虑工艺性时： 中等尺寸高精度的孔（铰刀、拉刀加工），设计时应优先选用基孔制配合。可减少孔公差带的数量， 减少定值刀具和量规的数量，符合经济性原则。 第二章 孔、轴的极限与配合 ——互换性与测量技术基础—— * 考虑工艺性时： ●尺寸较大或精度较低时，基孔制和基轴制都可，为了统一起见，一般采用基孔制。 ●用冷拉钢材直接做轴使用时，采用基轴制配合。 第二章 孔、轴的极限与配合 ——互换性与测量技术基础—— * 与标准件配合时： 因标准件由专门生产厂家生产，其尺寸已经标准化，与它们相配合时，应根据标准件的特点来规定基准制的采用。 多件配合时： 同一公称尺寸轴的表面有多个孔与之结合，或同一公称尺寸孔的表面有多个轴与之结合，而要求不同的配合性质时，应视具体结构，分析确定适宜的基准制。 第二章 孔、轴的极限与配合 ——互换性与测量技术基础—— * 第二章 孔、轴的极限与配合 多件配合时：如内燃机中活塞销与活塞孔及连杆套孔的配合 1.活塞销 2.活塞 3.连杆 ——互换性与测量技术基础—— * 第二章 孔、轴的极限与配合 ——互换性与测量技术基础—— * 第二章 孔、轴的极限与配合 基孔制改为基轴制 ——互换性与测量技术基础—— * 公差等级的选用: 了解各公差等级的应用范围（p37-38）、各种加工方法能达到的公差等级（p38表2-21）及各种加工方法的成本。 联系工艺 联系配合 联系有关零、部件或机构 联系实例 总原则：在满足使用性能的前提下，尽量选取较低的公差等级。 具体确定方法： 第二章 孔、轴的极限与配合 ——互换性与测量技术基础—— * 联系工艺 按使用要求确定配合公差 ，而 对 和 的分配，可按工艺等价性来考虑。 第二章 孔、轴的极限与配合 ——互换性与测量技术基础—— * 联系配合： 对过渡配合或过盈配合，一般不允许其间隙或过盈的变动太大，应采用较高公差等级。 对间隙配合，一般间隙小，应采用较高公差等级，间隙大，公差等级应较低。 第二章 孔、轴的极限与配合 ——互换性与测量技术基础—— * 联系有关零、部件或机构： 齿轮孔与轴的配合的公差等级与齿轮精度等级有关（如齿轮精度为5级，则齿轮孔与轴均按IT5）； 滚动轴承与轴颈或外壳孔配合的公差等级与滚动轴承的精度有关（如滚动轴承精度为p4级，则与滚动轴承配合的轴按IT4，孔按IT5等）。 第二章 孔、轴的极限与配合 ——互换性与测量技术基础—— * 联系实例： 通过分析对比（类比法）来选择公差等级。 参考经过实践证明合理的类似产品的公差等级，将所设计的机械（或机构）的使用性能、工作条件、加工工艺装备等情况与之进行比较，从而 确定合理的公差等级。