连续运输机.docVIP

粒度：表征颗粒物料的尺寸大小及分布情况的参数。 粒度组成：组成物料的不同粒度大小的颗粒（料块）的质量分布与搭配情况。 堆积角：自然堆放的物料表面与水平面之间得最大夹角 外摩擦系数：物料与支承表面之间的摩擦力与法向正压力之比值。外摩擦系数有动态和静态之分。 带式输送机主要特点：输送带既是承载构件又是牵引构件，依靠带条与滚筒的摩擦力平稳驱动。 a)按输送带的类型 b)按支承装置的结构 c)按牵引力传递的方式 d)按用途分 跑偏——输送带纵向中心偏离托辊中心。 原因：带宽方向装载不均匀；张力沿带宽方向分布不均匀；接头在带宽方向分布不均匀；托辊，滚筒的安装误差及机器变形。 措施：调心托辊——在输送带和偏斜托辊之间产生相对滑动速度，托辊和带条之见就有轴向摩擦力存在，当带条跑偏时，一侧摩擦力大于另一侧，促使输送带回复。 （1）斜托辊前倾的调心托辊组 （2）具有垂直轴的调心托辊组 驱动原理:胶带具有弹性,并且张力大的区段产生的弹性伸长大于张力小的区段,因此当滚筒恒速转动时,胶带恒定地自小张力区向大张力区方向产生弹性滑动。 张紧装置作用： a.保证驱动滚筒上牵引力的可靠传递b.防止输送带在托辊之间过分下垂c.补偿输送带在工作过程中伸长d.为输送带重新接头提供必要行程 斗式提升机牵引构件： 1）橡胶带：轻便，工作稳定，噪声小；工作速度高；自重较轻，弹性可减震，强度较小；不适用于提升高度大； 2）链条：单位压力较大；易磨损；自重较大；生产率高；适合沉重物料；适于较高温环境作业； 几种斗型： 深斗：适用于运送干燥的松散物料； 浅斗：适于运送潮湿的和粘性的物料； 导槽斗：适用于工作速度不高的斗式提升机和运送沉重的块状物料和脆性物料； 组合斗：用于装卸流动性好的粮食和粉末状物料 斗式提升机特点： 1）优点：结构简单，横截面积小，节约占地面积；全封闭罩壳工作，污染小；自行取料。 2）缺点：对过载敏感；斗链易磨损；作业对象有限制；粘性物料难以卸空；可燃物料易爆炸。 装料方法： 挖取法：粉末状，小颗粒，磨损性小的物料；速度高；挖取料堆高度地与张紧轮轴水平高度； 装入法：块度大，磨损性大的物料；速度较低；供料口下缘有一定高度； 卸料方式：离心式：适用于输送干燥和流动性好的粉末状小颗粒无料，主要以胶带座为牵引机构，所以料斗的运动速度比较高，可取1-3.5m/s； 重力式：用来输送比较沉重的、磨损性大的以及脆性的物料，可采用0.4-0.8m/s的料斗运动速度； 混合式：适用于输送潮湿的、流动性较差的粉状或小颗粒物料，料斗运动速度可取中速0.6-1.5m/s。 瞬间装载量：料斗在每一位置的最大瞬载量；与料斗处于相对静止的最大物料量。 标准装填：料斗内的装载量不超过料斗刚进入旋转运动的瞬间装载量 实际装填：等于其在卸料点处的卸出量 埋刮板输送机的特点 1.使用范围广，输送物料品种多；2.密闭输送；3.工艺布置十分灵活；4.可以多点加料或多点卸料；5.体积小，重量轻，占地面积小；6.对物料的损伤小，损耗小；7.安装容易，支承简单；8.操作、维修方便，运行安全可靠，不需要复杂的技术；9.输送量可调节；10.生产制造容易，适于大规模自动化生产；11.输送距离、提升高度有一定的限制；12.刮板链条与机槽的磨损较大；13.功率消耗较大； 工作原理：埋刮板输送机的刮板和链条全部埋在物料之中，利用散粒物料的内摩擦力和侧压力在水平、倾斜、弯曲或垂直方向上输送粉粒物料。 埋刮板输送机与普通型的区别： 工作原理： 埋刮板：利用物料之间的内摩擦力，以连续流方式向前运动，刮板边缘处（侧压力和内摩擦力）物料之间内摩擦力克服物料与料槽的外摩擦力使物料向前运动。 普通：刮板与物料之间的被动（侧压力推动物料），一份一份向前运动（水平）。 刮板形式：埋刮板有多种形状，普通的与料槽横截面形状相适应。 斜槽：埋刮板是封闭的，普通的是敞开 线路布置：埋刮板可水平、倾斜、垂直、弯曲，普通的小角度或水平 刮板形式： 1）T型刮板：用于机槽宽度不大的水平型埋刮板输送机中。 2）U型刮板：它的输送能力比T型要强，用于机槽宽度较大的水平型埋刮板输送机中。 3）V型刮板： V型也是一种比较简单的刮板，用于垂直提升的各种埋刮板输送机中，既可作外向布置，也可作内向布置。 4）O型刮板：它是一个封闭的刮板，所以刚性及强度最好，用于机槽宽度较大的各种垂直提升的埋刮板输送机中，运行时只能作外向布置。 5）L型刮板：与O型刮板一样，L型刮板不是成对出现，而是一件件单独焊在链杆上的，它只使用于MP型埋刮板输送机中。 牵引层和被牵引层： 牵引层：在水平输送时，由于刮板链条在槽底运动，刮板之间的物料被拖动向前成为牵引层。 被牵引层