重庆腾辉地维水泥有限公司4600t水泥停湿改干工程合理用能评估报告书.doc

一、项目基本情况 项目名称：简称：初步拟定项目建设期（从开始土建施工到正式投产）为15个月《中华人民共和国节约能源法》2007年10月28日修订国发[2007]15号《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》《水泥工厂节能设计规范》GB50443-2007《水泥工业发展专项规划》发改工业[2006]2222号《水泥工业产业发展政策》T3485-1998) 《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993) 《评价企业合理用水技术通则》(GB/T7119-1993) 《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)，(DBJ50 《采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003) 其他有关规范、标准 《重庆市固定资产投资项目节约能源评估和审查办法》的通知(渝办发[2008]64) 成都建筑材料工业设计研究院有限公司编制的《》(以下简称报告) 2、节能评估报告书编制原则 认真贯彻相关节能法律法规和方针政策，节约能源，降低消耗，降低生产成本，提高企业经济效益和社会综合效益。项目建设规模为一条4600t/d新型干法熟料生产线年产水泥万吨。产品方案熟料：年产普通硅酸盐水泥熟料万吨 水泥：年产水泥万吨 其中：P.O52.5普通硅酸盐水泥万吨(占%) P.O42.5普通硅酸盐水泥万吨(占%) P.O42.5普通硅酸盐水泥万吨(占%) P.C32.5复合硅酸盐水泥万吨(占%) P.F32.5粉煤灰硅酸盐水泥万吨(占%) 水泥袋、散装比例为30：70 3、建成后能源消耗情况 年实物煤耗：254716t/a (燃料低位热值：kJ/kg) 年耗电量：kWh(不含余热发电) 余热发电量：5.7442×107kWh(其中余热发电系统自用电6%) 余热电站供电量：5.4×107kWh，折合标煤：21816tce/a 年外购电量：18×107kWh 耗能工质主要有： 厂区总用水量：107764m3/d项目从取水作为全厂生产生活使用110kV总降压站，采用户内布置，建筑采用双层结构形式，10kV采用单母线接线方式，采用放射式给生料磨窑尾电气室，窑头电气室，水泥磨电气室，各电气室采用放射式分别给车间变压器和中压电机供电。 厂用电系统设置一台1250kVA10.5/0.4kV全密封油浸式变压器。为提高厂用电供电可靠性，低压开关柜进线为两路：厂用电变压器低压出线和窑头电气室引来一回低压电源，采用手动和自动切换。窑头电气室引来电源按照汽轮发电机正常运转所需容量考虑。项目采用煤作为煅烧水泥熟料的燃料，资源充足，供应量完全能满足项目需求。石灰石预均化 矿山上开采破碎后的石灰石经带式输送机运输进厂送入Φ0m石灰石圆形预均化堆场。 辅助原料预均化及输送 砂岩、和钢渣经S型电动卸料小车在预均化堆场内各堆料区分别均匀堆料，堆场内各物料均由装载机取料的方式，取出的各种物料由带式输送机分别送至各自配料仓。原煤输送及预均化 原煤由汽车或船运运输进厂。卸入卸车坑，经卸料坑下的各自定量给料机按一定比例进行搭配输送至带式输送机，带式输送机输送至原煤预均化堆场。桥式刮板取料机取出的原煤经带式输送机输送至煤粉制备原煤仓。原料配料 配料站设一座Φ8×16m、座Φ6×14m仓，分别储存石灰石、砂岩、，由仓底调速定量给料机按设定配比卸出，经带式输送机送至生料磨。生料粉磨 按设定比例配合后的原料经磨头三道闸门锁风阀进入立式生料磨内粉磨，生料磨采用集烘干和粉磨、选粉于一体的辊式磨系统，利用窑尾废气作为烘干热源。原料在磨机内的磨盘上，被磨辊碾压粉碎成细粉，并被通入磨内的热风烘干。磨内粉磨后的物料被上升的热气流带起，经磨内上部的选粉机分选后，合格的生料粉随热气流逸出立磨。通过调节选粉机转子的速度来控制生料成品的细度。携带生料成品出磨的高浓度含尘气体随后进入旋风分离器，进行料气分离。收下的成品经生料输送系统中的空气输送斜槽、钢芯胶带提升机送入生料均化库内。出旋风分离器的气体经过循环风机后，一部分废气作为循环风重新回到磨内，其余的含尘气体则进入窑、磨废气处理系统。 窑磨废气处理 为了最大限度利用废气预热，项目设有低温余热发电系统。出预热器的高温废气，在余热锅炉开启时，通过余热锅炉后进入窑尾高温风机；在余热锅炉关闭时，通过管道喷水降温后进入高温风机。出高温风机的废气在开磨状态下全部(视原材料水分、生料磨系统工况有不同)送入生料磨作为烘干热源，出生料粉磨系统循环风机的含尘废气一部分经过窑尾袋收尘器净化处理后，经废气风机、烟囱排入大气，另一部分循环回磨 8、生料均化和窑尾喂料 设置一座储量8000t、储期1.1d的Φ18×45m伊堡(IBAU)均化库储存、均化生料。熟料烧成 来自均化库的合格生料计量后进入预热器，逐级预热进入分解炉，预分解后的生料进入回转窑内煅烧。分解炉所用