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第二篇 功能篇 第7章 物料需求计划（MRP） 本章介绍 如果说主生产计划是针对产成品制定的生产计划，那么物料需求计划（Materials Requirement Planning，简称MRP），就是要制定构成产成品的原材料、零部件的生产计划：该计划决定企业将要采购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产、订多少、生产多少、每次的订货和生产的批量是多少，等等。物料需求计划是主生产计划的扩展，是三大计划的另一重要环节。 第7章 物料需求计划（MRP） 第7章 物料需求计划（MRP） 7.1 MRP的定义及作用所谓能力 7.2 MRP的基本原理 7.3 MRP的生成 7.4 案例：三明重机ERP实施成功案例 7.1 MRP的定义及作用所谓能力 7.1 MRP的定义及作用所谓能力 7.1 MRP的定义及作用所谓能力 7.1 MRP的定义及作用所谓能力 7.1 MRP的定义及作用所谓能力 7.2 MRP的基本原理 7.2 MRP的基本原理 7.2 MRP的基本原理 7.2 MRP的基本原理 7.3 MRP的生成 7.3 MRP的生成 7.3 MRP的生成 7.3 MRP的生成 7.3 MRP的生成 7.4 案例：三明重机ERP实施成功案例 * * 三大计划关系示意图 主生产计划 物料需求计划 能力需求计划 BOM 库存信息 平衡 7.1.1 MRP的定义 所谓的物料需求计划，是指在产品生产中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做的计划。在企业的生产计划管理体系中，它一般被排在主生产计划之后，属于实际作业层面上的计划决策。 物料需求计划中的物料指的是构成产品的所有物品，包括部件、零件、外购件、标准件以及制造零件所用的毛坯与原材料等。这类物料的需求性质属于相关性需求，其特点是： ◆ 需求量与需求时间苛求且相对稳定； ◆ 需求量符合批量准则且可按时段均匀划分； ◆ 可以按时按量地保证供应。 A B C D E F 时间倒推计算 预计完工日期 时间轴 相关物料需求与时间的关系 7.1.2 MRP的作用 ◆为生产和供应部门提供准确和完整的物料需求数据，主要包括需求数量和需求时间； ◆利用库存信息来调控采购量和购进时间，充分发挥库存信息在计划管理中的重要作用，在满足生产需要的前提下最大限度地降低库存，包括中间库存和在制品库存，以减少在库存方面的资金积压； ◆根据产成品的需求，和成品零部件的工艺路线及规定工时，计算出各时段内相关工作中心的生产能力需求量，为下一步能力需求计划的制定提供依据； ◆跟据企业实际情况制定零件及半成品生产的优先级，并列出每一时间段内应当完成的生产装配任务，从整体上把产成品的出产进度，提高计划的可执行性，实现均衡生产。 物料需求计划 要用到什么？ 还缺什么？何时生产或订购？ 已经有了什么？ 要生产什么？ MRP的主要作用 7.2.1 低阶码 所谓低阶码就是以物料在BOM中的最低层次编码作为其编码，简言之，就是将数值较大的数字作为该种物料项目的低阶码。 A3 C1 C3 D3 C1 E3 F3 0层 1层 2层 同种产品的层次及低阶码示意 7.2.2 MRP基本原理 MRP（物料需求计划）的基本原理有两方面： ◆从最终产品的主生产计划导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间； ◆根据物料的需求（订货）时间和生产周期来确定其开始生产的时间。 7.2.2 MRP基本原理 MRP的制定需输入以下三种信息： ◆主生产计划数据结果 ◆物料清单（BOM） ◆当前库存数据 MRP的输出结果主要包括两项： ◆对各种物料的具体需求（需求量和需求时间）； ◆订单或生产提料单的发出时间。这些结果被称为措施（或决策）提示信息。 主生产计划 MPS 物料清单 BOM 物料需求计划 MRP 库存信息 每项加工件的建议计划 ·开始生产和完工日期 ·生产量 每项采购件的建议计划 ·订货日期和到货日期 ·采购量 生产什么？ 需要什么？ 有什么？ 生产 采购 MRP的输入及输出信息 7.3.1 MRP逻辑模型 物料需求计划计算的全过程，即在计划制定过程中把最终物料的各自需求依据BOM自顶向下逐层分解，直至得到最底层零件的需求为止。 按产品结构分类并导入相应物料库存 各物料需求计算过程 物料核算按编码汇总（低阶码） 物料需求计划文件生成 MPS数据的导入 产品BOM导入 物料需求计划计算流程图 7.3.2 MRP的计算 MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。它所包括的内容有：预销售量（产品预测量）、订单量、毛需求量、净需求量、计划接受量、预计可用库存量、计划产出量、计划投入量等。 物料需求计划的详细计算流程图 计算物料在第n层各时段的