采油技术培训选读.ppt

③开分离器平衡闸门．开玻璃管上、下流闸门．控制分离器出油闸门．使液面稳定在量油标高的1／2～2/3处。 ④开测气装置平衡阀门及高、低压闸门．关测气装置平衡闸门．开始测气．每10s记录一次分压和测气压差值．共取1组数据(p1，h1、P2、p3、h3，……，p10，h10) 。 (3)恢复原流程生产。在确认录取的数据无问题后倒回原流程．即恢复正常生产流程。 计算气油比：在取得产液量、产气量后通过地质化验该井的含水率结果，先计算出该井产油量，再与产气量相除即得到了该井的气油比。 4．原油含水 原油含水是指见水井采出的液体中化验含水率的大小，它是在井口用取样桶通过取样阀放喷溢流录取油井抽出的新鲜油样(油水混合液)，经化验室化验后取得的原油化验含水数据。。 (三)注水井资料的录取与整理分析 1．注水量 注水量是指注水井每日实际注入井下油层的水量，通常是每日水表当日的底数与昨日同一时刻水表底数的差值。 注水井注水量必须按配注方案(单井的配注水量)来控制注水，一般实际注水量的误差为配注水量的±10。 2．泵压、油压 泵压是指注水井每日注水时的注水干线的压力，是在压力表上直接录取(读出)的。 油压是指注水井实际注水时控制调控阀的压力值，同泵压一样是在压力表上直接读出的。 油压的选取是关系到当日的分水质量(注水合格率)，故油压的选用既要符合注水生产实际，又要考虑当日的分水。 3．井口油压、套压 井口套压是在井口套压表上直接录取的，如果下保护封隔器的注水井套压超标(各油田不同)，说明封隔器不严或封隔器失效，无保护封隔器的井套压高低只是油层压力的反映。 4．静压 注水井的静压是指通过专门测压仪器从井口油管中下入井底某一深度，关井测出的井底压力，再换算成该井油层中部深度的静压值。 第二节 在井口取油样 一、准备工作 (1)正常生产的抽油机井1口。 (2)200mm活动扳手1把，取样桶1个，排污放空桶1个，棉纱少许。 (3)穿戴好劳保用品。 二、操作步骤 (1)识别取样样条，并携带取样桶、工具等到井场，首先检查确认井口流程情况。 (2)关井口伴热(掺水)阀门，停掺水10～15min后开始取样。 (3)放空排污。把放污桶桶口对准取样出口弯头处，左手拿住，右手缓慢打开取样阀门，把取样弯头等处的污油排放净，即看见有新液喷出时关取样阀门，把污油桶放好在地面(井场)。 (4)取样。把取样桶桶口对准取样出口弯头处，用左手拿好，右手缓慢打开取样阀门，开大并以不喷溅为原则，取样样量多少，几次取够可根据本油田地质要求为准，这里以二次取全桶2／3为例，第一次取约1／3桶时，关取样阀门，等几分钟再开阀门，接着用取桶续取，约取到全桶2／3样量时，关严取样阀门。 三、注意事项 (1)取好的样桶不能渗或外溅，若是雨天更要注意不能使雨水进入样桶内。 (2)如井出气或含水很高，一定要按地质规定要求进行。 (3)取样条一定要及时系好。 (4)绝不能不排污就取样。 (5)确认取样量够后，立即开掺水伴热阀门掺水。 (6)用棉纱擦净取样弯头处及取样边缘处的污油，盖好样桶盖，系好样条。 (7)把污油桶内污油倒到规定的地方，清理现场，提好样桶收工。 第三章 填写油水井日报表 第一节 填写油井班报表 一、准备工作 (1)资料数据：几口抽油机井和几口电动潜油泵井的基础数据，当日生产动态数据及记录，测气换算表。 (2)油井班报表1张，白纸2张，计算器1个及钢笔等。 二、操作步骤 填写油井班报表。 (1)先填写表头内容：所属区块、队别、当日日期。 (2)填写井号，按本油田标准写法把几口油井井号逐一填入；填写井别，即“抽”或“电”。 (3)填写生产动态数据，要一口一口井地详细填写：生产时间，油嘴规格，油压、套压值，工作电流，回压，进站温度，掺水压力。 如果某井当日不量油、测气，生产又无其他调整，则产液、产油、产水、化验含水与扣水均一一照上一日的生产数据原样抄上。 如果井当日既量油、测气，又有新的化验含水资料，则应先把该井井号及三次量油时间填上(表的下半部分)、测气记录数据填上，接下来分别计算出该井当日的产液量、产气量(计算方法，查测气换算表)，把含水值写在化验栏内，与上次扣水值对比，如果其差值超过波动范围(见相关知识)则应用上次扣水值，并用上次扣水值计算当日产油、产水量；接下来再用产油与当日测气的气量计算出气油比；确认无误后，把计算出的数据依次填入表内。 如果某井当日有关井(停机、停电等)，就要扣出关井的实际时间(24h-6h=18h)，并填写上。接下来还要扣产，即正常24h产量除24再乘18就可求出今日的实际产液量，同样计算出产油、产水量，化验含水及扣水不变，