陈向丰校级答辩选读.ppt

答辩人：陈向丰 指导老师：黄俊 2014/6/9 合肥工业大学2014年本科 毕业设计校级答辩 面向关键结构件高强Al-Zn-Mg-Cu系合金组织形貌的研究 * 主要内容 研究背景及意义 研究内容 研究方案 研究进展 实验结果 小结与展望 * 高性能铝合金可用于制造动车组车体、引擎等各关键部位；飞机以及汽车结构件也对铝合金日益青睐，如飞机的起落架以及汽车轮毂等。 对高强铝合金形变机制及微观组态演变规律的研究尤为重要。 研究背景及意义 * 本课题选用典型的高强Al-Zn-Mg-Cu系铝合金材料7075合金。 采用物理实验手段对经过不同中间形变热处理的7075材料，即7075-T651、7075-T6和7075-H112分别进行OM/ SEM组织形貌表征和TEM原始位错组态分析实验，并通过维氏硬度计测量了每种材料每个表面的基体及晶内显微硬度值。 结合EDS、SEM和TEM实验，合理推断材料的物相组成，为新型铝钪合金的开发提供理论依据。 研究内容 物理实验 构建力学载荷试验平台， 对材料进行特定载荷下的物理实验 性能测试 与表征 光学显微镜OM/扫描电镜SEM观察 表面微观组织形貌 能谱EDS辅助SEM和TEM进行物相分析 试样 处理 研究方案 透射电镜TEM观测不同状态材料 原始位错组态 显微硬度计进行维氏硬度测试 原材料的选取及热处理工艺的确定 本课题使用具有代表性的7系铝合金7075，由西南铝业提供，具有较高的屈强比和耐腐蚀性等。 高强7075铝合金的成分列表如下图所示。 研究进展 典型高强Al-Zn-Mg-Cu系铝合金材料7075合金成分列表 实验前期步骤一：成分测试 为了确保材料成分可靠性，在开始实验前， 对该材料进行了SEM-EDS能谱测试。 * 实验前期步骤二：中间形变热处理 选用不同中间形变热处理方案对7075铸锭进行加工，获得三种材料： 7075-T651 、7075-T6和7075-H112。 实验前期步骤三：试样的制备 使用锯条和线切割加工出光学显微镜（OM）和扫描电镜（SEM）样品。使用砂纸和抛光布对样品表面进行磨样和抛光，获得光洁镜面的样品表面。 制备透射电镜（TEM）试样，使用Puncher工具从材料薄片上冲出φ3mm的薄圆片。随后使用双喷减薄和离子减薄的方法对φ3mm薄圆片进行进一步的减薄冲孔。 实验仪器实物图 对三种试样的三个截面分别做了金相观测，可看出经过三种中间形变热处理工艺的7075合金材料均具有各向异性的特征。 为了更好说明织构对该材料性能影响，将L/T/S三个面的金相组织分别列出。 原始形貌表征（光学显微镜OM） L S T T L S 实验结果 I 7075-T651合金 T L S T L S T L S 该态材料三个面上都有较为明显的织构特征，基体上晶界较为明显。图中的黑色区域疑似磨样抛光引起的表面腐蚀剥落。 7075-T6合金 T L S T L S T L S 该材料中同样可以看到沿轴向的明显织构。 非轴向上晶界清晰可见，但晶界尤其是三晶界交角处有明显析出物。 7075-H112合金 T L S T L S T L S 该状态下的S、L表面不能观测到清晰晶界，同样在表面有黑色团聚物。 * 实验结果 II 加工工艺 显微硬度（HV） L面 S面 T面 7075-T651 M：169.7 M：161.8 M：158.4 G：179.4 G：172.8 G：179.6 7075-T6 M：149.9 M：146.8 M：151.1 G：169.8 G：157.6 G：164.3 7075-H112 M：74.2 M：67.4 M：66.8 G：95.4 G：75.8 G：76.2  本实验采用50g金刚石压头，保压时间为5s。下表中M表示基体硬度，G表示析出相硬度。 为了更好说明织构对该材料性能影响，将L/T/S三个面显微硬度值分别列出。 三种中间形变热处理条件下的合金不同面的显微硬度值 * 实验结果 III 原始形貌表征（扫描电镜SEM） 7075-T651的织构形貌明显，晶粒沿变形方向被拉长，呈现纤维状组织；晶体的弥散相以及剥落的等轴晶粒子都可以在高倍下看出。 7075-T6 晶界上和晶内有明显第二相析出，部分晶界处有连续析出相，连接形成网状结构。由于在T面上，没有看到晶粒明显的纤维分布倾向。 7075-