齿轮切制原理与根切现象选读.ppt

毕业设计 机械制造及其自动化 张晓成内齿轮插齿加工及磨齿加工 齿轮滚刀 齿轮插刀加工过程 四个运动的复合运动：１、轮坯的转动；２、轮坯的让刀运动；３、插刀的切削（上下运动）；４、插刀的径向进给运动； 仿形法 盘铣刀 指状铣刀 仿形铣刀(盘/指):旋转+直移 齿轮毛坯: 间歇旋转 仿形法加工特点 刀齿形状与齿轮齿槽形状相同 优点:普通铣床加工 问题: 精度低 分度误差 刀具齿形误差 db=dcos?=mzcos?决定齿形(z的函数), 刀具量大 工程处理:同m和?的刀具只有8把 生产率低 空回行程 分度, 夹紧等辅助工作时间长 应用:修配和小批量生产 2.范成法 (展成法、包络法)加工齿轮原理 又称展成法、包络法 刀具: 齿轮(条)插刀, 滚刀 齿轮毛坯: 啮合式旋转 1) 范成运动 两轮分度圆相切 以 i12 = w1/w2 = z2 /z1 传动 2) 切削运动 齿轮插刀沿轮坯轴线方向作往复运动，以切除材料 相同的 m、a , 只要用一把刀具, 通过调节i12 , 就可以加工不同齿数的齿轮 范成法—齿轮插齿 优点：同一把刀具可加工出m、a相同而Z不同的所有齿轮。不仅可加工外齿轮，而且可加工内齿轮 缺点：加工不连续，生产效率低 齿轮插刀切齿动画 四个运动的复合运动：１、轮坯的转动；２、轮坯的让刀运动；３、插刀的切削（上下运动）；４、插刀的径向进给运动； 范成法—齿条插齿 优点：同一把刀具可加工出m,a相同而齿数不同的所有齿轮 缺点：不能加工内齿轮。加工不连续，生产效率低 4. 标准齿轮及变位齿轮的加工 １、标准齿轮：加工齿轮时，如果刀具的分度线与轮坯的分度圆相切加工出来的齿轮称为标准齿轮； ２、变位齿轮：加工齿轮时，将刀具相对于轮坯中心向外移出或向内移近一段距离，则刀具的中线将不再与轮坯的分度圆相切，加工出的齿轮称为变位齿轮 变位齿轮的优点 （1） 可以避免根切 （2）可以提高齿轮轮齿的抗弯曲强度 （3）可以配凑中心距 ??? 用范成法加工齿轮时，若刀具的齿顶线（或齿顶圆）超过理论啮合线极限点N1时，被加工齿轮齿根附近的渐开线齿廓将被切去一部分，这种现象称为根切（如图所示）。 根切使齿轮的抗弯强度削弱、承载能力降低、啮合过程缩短、传动平稳性变差，因此应避免根切。 三、 根切现象 * 10.6 切齿原理及根切现象 齿轮加 工方法 仿形法 铸造法 热轧法 冲压法 模锻法 粉末冶金法 切制法 最常用 铣削 拉削 范成法 (展成法共轭法 包络法) 插齿 滚齿 剃齿 磨齿 一、齿轮加工方法 齿轮成型刀具实物 插刀实物模型 齿条插刀插齿 齿轮插刀加工 齿轮的一般加工工艺路线： 滚齿（插齿） 剃 齿 热处理 珩 齿 滚齿（插齿） 热处理 磨 齿 剃 齿 滚直齿轮 滚斜齿轮 概括上述的齿轮加工方法： A、整体制造 一次把齿轮上的轮齿全部制出，如：铸造、模锻、冲压、粉末冶金、拉刀拉齿。 B、整齿制造 每次把齿轮上的一个轮齿全部制出，如：铣齿、刨齿。 C、包络法制造 一次切削只能切制出轮齿上的一点或一线，如：插齿、滚齿、磨齿。 A、B两种方法称为仿形法，C称为范成法。 形法是在普通铣床上用轴向剖面形状与被切齿轮齿槽形状完全相同的铣刀切制齿轮的方法，如图所示。铣完一个齿槽后，分度头将齿坯转过3600/z，再铣下一个齿槽，直到铣出所有的齿槽。 铣直齿 铣斜齿 1. 仿形法铣削 二、齿廓切制的基本原理 进给 进给 分度 切削 进给 空回 切削 空回 分度 作者：潘存云教授 作者：潘存云教授 指状铣刀加工 盘铣刀加工 铣刀旋转，工件进给 分度、断续切削。 适用于加工大模数 m20 的齿轮和人字 齿轮。 进给 分度 分度 切削 ω 切削 ω 进给 8把一组各号铣刀切制齿轮齿数范围 刀号 齿数 1 2 3 4 5 6 7 8 12~13 14~16 17~20 21~25 26~34 35~54 55~134 ?135 机械设计基础 ——齿轮传动 w1 w2 O1 w1 w2 O2 轮坯 w2 机械设计基础 ——齿轮传动 让刀运动 范成 切削运动 空回运动 复位 ?0 ? 范成运动 i=?0/?=z/z0 （1）齿轮型刀具的齿形 机械设计基础 ——齿轮传动 切削 空回 v ? 范成 让刀 复位 v=?d/2= ?mz/2 （2）齿条型刀具的齿形 四个运动的复合运动：1、轮坯１、轮的旋转运动；２、轮坯的让刀运动；３、齿条的上下运动；４、齿条的往复直线运动（回刀）； 加工过程动画 作者：潘存云教授 作者：潘存云教授 ω ω0 ω ω0 i=ω0 /ω=z/z0 2. 范成法 齿轮插刀 共轭齿廓互为包络线 切削运动 ω ω0 范成运动 让刀运动 插直齿 插斜齿 加工方法有：插齿和滚齿