科技创新助推井下作业公司快速发展(张兴权).docVIP

科技创新助推井下作业分公司快速发展 张兴权 （华北工程井下作业分公司工艺技术研究所 河南 郑州 450042） 摘 要：2013年公司紧紧围绕“培育特色技术、不断提升核心竞争力”这一技术发展目标，依托鄂尔多斯油气会战主战场，充分发挥科技引领作用，以破解工程技术难题和技术瓶颈为突破口，大胆探索新工艺、新技术的应用与试验，科技攻关成果丰硕，工程质量保持优异，技术创新能力进一步加强，科研管理再上新台阶，积极开展多种形式的技术攻关，努力提升技术水平，公司科技实力进一步加强，科研优势突显。 关键词： 特色技术 核心竞争力 发展目标 新工艺 新技术 一、科技进步和科技攻关 （一）通过科技攻关，一批新工艺、新技术得到成功应用 1、固井： 2013年井下固井形成了以“压稳防漏”设计、“紊流+塞流”顶替、“压力节点”控制为特色的直井、大斜度井、定向井、水平井固井技术系列。 ①红河油田 采用“压力节点控制”，提高前置液出套管时的注浆排量，塞流顶替、尾浆“即时稠化”等技术，有效地解决了井深较浅、目的层易漏、水层发育、压力窗口小、顶替效率低等难题。 ②鄂南、鄂北工区依托局控项目《水平井固井工艺技术研究》开展水平井水平段固井工艺技术研究，2012年水平井套管固井优质率43%、优良率86%，2013年水平井套管固井优质率95%、优良率100%。 ③塔河油田 通过优化水泥浆性能和施工参数规避高泵压，优化前置液和扶正器的安放位置提高顶替效率等技术，有效地解决了因井深和完井结构复杂带来的高温高压、易漏失、高泵压等一系列难题。 ④哈国工区应用国内成熟技术，紧密结合哈国实际，通过不断研究与探索，攻克了浅层气固井、热采井固井和4000米超长封固一次上返的难题。 2、压裂： 2013年井下压裂队先后开展了水平井的水力喷射分段压裂、裸眼分段压裂、分段酸压工艺、单段多裂缝压裂、快钻桥塞分段压裂以及水平井组的压裂等一系列新技术应用。 ①可钻桥塞分段压裂工艺 积极响应公司开展新技术、新工艺的要求， HB-YL202压裂队在DP56H井开展了首口井可钻桥塞分段压裂，此项工艺开创了大牛地气田可钻桥塞分段压裂工艺的先河，为气田开发提供了一种新的工艺模式及思路。 ②水平井丛式井组压裂工艺 继DP43水平井组压裂后，井下202压裂队用六天顺利完成DPHT-38水平井组盒1气层加砂压裂施工，该水平井组共4口水平井，压裂段数为38段，首创大牛地气田一家压裂队完成水平井组施工，为今后大牛地气田丛式井组的开发提供了宝贵经验。 ③分段酸压工艺 在2012年完成PG1、PG2井后，2013年完成了PG8、PG6、PG7三口水平井大型分段酸压，为下古生界碳酸盐岩层有效开发接替打下压裂技术基础。 2013年在PG9井，首次采用“高排量、大规模、段内多缝、层内暂堵转向、缓速、降滤、深穿透”的缝网酸压设计思路，在每段酸压过程中加暂堵剂，实现了段内多裂缝；在前三段层间加暂堵剂实现了了层内暂堵转向，并取得了良好的改造效果，目前进站气产量为3万方/天，为下古生界碳酸盐岩层分段酸压工艺。 ④多裂缝体积压裂工艺 井下HBYL-203压裂队在定北区块柳杨堡气田首次采用段内多裂缝暂堵+投球滑套分段压裂组合工艺，完成LP2T井加砂压裂施工，取得了较好的效果，为多裂缝体积压裂技术的开展实施积累了宝贵的经验。 3、试油气、测试、修井、特种作业： ①依托科研项目《大牛地气田水平井压后排液及产能评价》、《裸眼水平井压后排液工艺技术》《鄂尔多斯水平井压后返排及井筒处理工艺技术研究》项目，开展了水平井压后快速排液，有效提高了压后排液的速度和压后返排率。压后自喷成功率相比2012年以前，提高了10个百分点；压后放喷捕球率53.6%，相比2012年以前，提高了29.4个百分点，取得了良好的经济效益。 ②测试队自成立以来立足于大牛地气田，不断加强技术学习和新技术的引进，经过调研先后从北京新大亚辰公司购买了井下智能电子压力计和井下脱挂器，井下智能电子压力计可以通过在地面设置程序，能够实现在在井底进行开关井操作，井下脱挂器是用于测压力恢复、井压压降及井下温度的专用设备，配接专用仪表而设计的配套工具。以前在进行以上测试时是利用地面测试设备将仪器吊在钢丝上，一起下入并悬挂于井中，留人看守仪器和设备或将钢丝绑在井口上，测试完毕后提出仪器回放录取资料，花费大量的人力、物力，且操作相当麻烦，而且需要派人轮流对设备、仪器进行看护，既不安全又浪费时间，井下电子脱挂器的投产应用将很好解决上述问题。 ③2013年特种作业队凭借连续油管的优势，积极拓宽连续油管应用领域，先后开展了连续油管除垢、连续油管速度管柱、水平井钻铣球座及滑套工艺，为连续油管的广泛应用奠定了坚实的基础。 （二）注重科技立项针对性，科研成果丰硕 2013年在保质保量完成