护罩壳侧壁冲孔模设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

优秀设计 20**届毕业设计说明书 题 目 护罩壳侧壁冲孔模设计 院(系)、部： 学生姓名： 指导教师： 职称 专 业： 班 级： 完成时间： 任务书 一、设计题目：护罩壳侧壁冲孔模设计 二、原始数据： 1、冷冲压件零件图(包括零件尺寸、精度、材料等)。 2、生产批量为大批大量。 三、设计要求： 1、保证规定的生产率和高质量的冲压件的同时，力求成本低、模具寿命长。 2、必须保证冷冲模的操作安全、方便。 3、模零件必须具有良好的工艺性，即制造装配容易、便于管理。 4、便于搬运、安装、紧固到冲床上并且方便、可靠。 5、保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。 四、设计图纸 1、模具总装图一张。 2、全部模具零件图纸（其中至少有一张电脑绘图）。 说明书 1、资料数据充分，并标明数据出处。 2、计算过程详细、完全。 3、公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。 4、内容条理清楚，按步骤书写。 5、说明书要求有计算机打印出来。 目录 1 罩壳的工艺分析 - 1 - 1.1 零件图 - 1 - 1.2 零件图的工艺分析 - 1 - 2 冲裁力、卸料力、顶出力的计算 - 2 - 2.1 冲裁力的计算 - 2 - 2.2 卸料力的计算 - 3 - 2.3 顶件力的计算 - 4 - 2.4 计算总冲裁力 - 4 - 3 初选压力机 - 4 - 3.1 压力机的选取原则 - 4 - 3.2 选取压力机 - 5 - 4 凸模的结构设计 - 5 - 4.1 凸模选取原则 - 5 - 4.2 凸模的结构 - 6 - 4.3 计算凸模长度 - 6 - 4.4 凸模强度校核 - 6 - 5 凹模的结构设计 - 7 - 5.1 凹模结构 - 7 - 5.2 计算凹模厚度 - 8 - 6 刃口的尺寸计算 - 9 - 7 压力中心的计算 - 10 - 8 定位装置的设计 - 11 - 8.1 挡料销 - 11 - 8.2 弹性定位销 - 11 - 9卸料装置的设计 - 13 - 9.1 卸料板的选取 - 13 - 9.2 弹性元件的选取及计算 - 13 - 9.3 卸料螺钉的选取 - 15 - 10 顶料装置的设计 - 16 - 10.1 顶料装置的选取 - 16 - 10.2 圆柱弹簧参数的选取 - 16 - 11冲模的导向选用 - 17 - 12 其它零件的设计 - 18 - 13 模架及其零件选用 - 19 - 13.1 模架 - 19 - 13.2 导向零件 - 19 - 13.3 模座 - 20 - 13.4 模柄的选择 - 20 - 13.5 固定板的选择 - 21 - 13.6 垫板的选择 - 21 - 13.7 紧固件的选择 - 21 - 13.8 限位圈的选择 - 21 - 13.9 模具主要零件的尺寸规格及闭合高度 - 22 - 14 模的安装和安全技术 - 22 - 15 整个模具的动作分析 - 24 - 16 计体会及致谢 - 25 - 17 参考资料 - 27 - 1 罩壳的工艺分析 1.1 零件图 图1.1 护罩壳 1.2 零件图的工艺分析 冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。虽然冲压加工工艺过程包括备料—冲压加工工序—必要的辅助工序—质量检验—组合、包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这一过程里。而冲压加工工序很多，各种工序中的工艺性又不尽相同。即使同一个零件，由于生产单位的生产条件、工艺装备情况及生产的传统习惯等不同，其工艺性的涵义也不完全一样。这里我们重点分析零件的结构工艺性。 首先，我们必须清楚冲裁件的结构要素，其要素包括：（选自《冲压工艺与模具设计》P45） (1)、冲裁件的内、外形转角处应避免尖锐的转角，应有适当的圆角。一般应有R 0.5t(t为板料厚度)的圆角，否则模具寿命将明显降低。 (2)、冲裁件上应尽量避免窄长的悬臂和凹槽。最好b 2t、l 3t。对于高碳钢、合金钢等硬质材料，允许值应增大30%～50%；对于黄铜、纯铜和铝等软材料，可减少20%～25%。 (3)、冲裁件上孔与孔之间，孔到零件边缘的距离，受模具强度和制件质量的限制，其值不能太小，一般要求 b ≥ 2t (4)、因受凸模强