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摘 要
本课题主要是矩形盒的模具设计,通过对制件进行工艺的分析和比较,最终设计出四套模具,其中包括一个拉深落料模具,一个冲孔、一个切边边模具、一个整形模具。该课题从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的结构、压力机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。通过整个设计过程表明该模具能够达到此制件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是矩形盒的拉深落料、切边、整形和冲孔模具的设计。
关键词:落料 拉深 冲孔 整形 切边 压力机
目 录
摘要…………………………………………………………………………………1
第一章绪论........................................................4
1.1工件的材料分析………………………………………………………………4
1.2工件的结构……………………………………………………………………4
1.3工件的精度……………………………………………………………………4
1.4工件的工艺性分析……………………………………………………………4
1.4.1拉伸的工艺性分析…………………………………………………………4
1.4.2冲裁的工艺性分析…………………………………………………………5
第二章分析比较和确定工艺方案…………………………………………………5
2.1毛坯直径的确定………………………………………………………………5
2.1.1首先确定修边余量…………………………………………………………5
2.1.2计算相对高度………………………………………………………………5
2.2校核角部的拉深系数…………………………………………………………5
2.3确定工艺方案…………………………………………………………………5
第三章落料拉深模具结构的确定…………………………………………………6
3.1确定裁板方案…………………………………………………………………6
3.2模具工作部分尺寸的计算……………………………………………………6
3.2.1凸凹模的圆角半径…………………………………………………………6
3.2.2凸凹模间隙…………………………………………………………………6
3.2.3 凹模与凸模工作尺寸的计算………………………………………………6
3.2.4 落料的主要工作尺寸计算…………………………………………………6
3.3落料拉深模的工作零件结构设计……………………………………………7
3.3.1凸凹模………………………………………………………………………7
3.3.2凸模…………………………………………………………………………7
3.3.3凹模…………………………………………………………………………7
3.3.4模架及模柄的选择…………………………………………………………7
3.3.5零件导向……………………………………………………………………8
3.3.6打料装置……………………………………………………………………8
第四章冲孔模具结构的确定………………………………………………………8
4.1冲孔模的设计计算……………………………………………………………8
4.1.1冲裁力的计算………………………………………………………………8
4.1.2压力中心的计算……………………………………………………………8
4.1.3计算模具工作部分尺寸……………………………………………………8
4.2确定主要零件的结构和外形尺寸……………………………………………8
4.2.1凹模板………………………………………………………………………8
4.2.2凸模固定板厚………………………………………………………………9
4.2.3凸模结构……………………………………………………………………9
4.3 模架及模柄的选择……………………………………………………………9
4.4零件定位………………………………………………………………………9
4.5打料装置………………………………………………………………………9
4.6卸料装置………………………………………………………………………10
参考文献…………………………………………………………………………10
第一章绪论
1.1工件的材料分析
材料为08 厚度为0.8mm
1.2工件的结构
此工件名称为矩形盒
1.3工件的精度
由上图可看出其外形尺寸和孔的尺寸精度均不高,取IT14级即可满足要求
1.4工件的工艺性分析
1.4.1拉伸的工艺性分析
拉深的形状简单,为带凸缘的盒形拉深件,其工艺性好
圆角半径。拉深底与侧壁的圆角半径为r=12>(10-15)t,在拉深时应先取其圆角半径r=(10-15)t。拉深件的
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