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2014年选煤分厂题库 一、填空题： 重介矸石的灰分设计值是：（76%），水分设计值是：（8.66%），粒度设计值是：（6.3-70mm）。破碎后矸石粒度设计值是：（≤8mm）。 重介精煤介质密度设计值p=（1.79g/cm3），灰分设计值34.88%，水分设计值8.5%，具体实行灰分根据（总调）指令进行调整。 浓缩机主要结构主要有传动装置、桥架、转料桶、入料筒、入料管、固定筒、刮板、传动轴、耙架以及（液压站），电控装置等组成。 浓缩机有严重噪音情况下常见故障有油泵吸空、（机械振动）、油泵转向不对。 浓缩机压力不足或无压情况下常见故障有（油泵过热）、溢流阀故障等。 煤中有害元素有硫，磷，氯，（砷），铅 我厂煤种主要有长焰煤、（褐煤）。 磁铁矿粉外观（黑色粉末），磁性物含量设计值是≥95%，粒度设计值是-325目＞85%，水分设计值是：≤8%，真密度设计值是g/cm3＞（4.5）。 阴离子聚丙烯酰胺外观白色颗粒，无其他杂质。分子量设计值是＞1200万，固含量设计值是＞88%，水解度设计值是：80%，粒度设计值是：（80目）。 原煤仓南仓储量为：（3000）吨，北仓储量为（3000）吨。 水洗精煤仓共有3个仓，单仓的储量为（150）吨 备煤仓共有5个仓，单仓的储量为（500）吨。 受煤坑下共有4个仓，单仓的储量为（60）吨 受煤坑上设有（300×300）mm固定格篦筛。 设备五字检查法是：（听）（摸）（查）（看）（闻）。 原煤筛分破碎是在（准备）车间内完成的 矸石仓共2个仓，单仓储量为（300）吨。 重介末煤仓共1个仓，储量为（200）吨。 准备车间末煤仓储量为（60）吨。 煤泥输送系统在运行过程中，根据运转情况有正常停机、故障停机和（紧急停机）三种停机方式。 一般规定（36V）为安全电压。 严禁切断各种设备的报警信号和（信号指示灯），确保各种信号显示正常。 螺杆空气压缩机出现压缩机排气量或工作压力（低于）正常值故障时，排除应检查耗气量超出压缩机的排气量。 选煤分厂洗选车间现用空压机型号是（SA-110）、(SA120) 空气压缩机压缩介质是（空气） 复盛空气压缩机的润滑方式（机油润滑空压机） 复盛空气压缩机的型式（固定式压缩机） 复盛空气压缩机的性能（低噪音、可变频） 复盛空气压缩机的噪音是（75dB） 复盛空压机不能在高于铭牌规定的（排气压力）下工作，否则会导致电机过载而烧坏。 在复盛空压机发生（故障）或有（不安全因素）存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并作出显著警示标志。 复盛空压机压缩机运转（1000）小时，空气滤清器压差指示灯亮时，将空气滤清器拆出并清洁。一般每（2000）小时更换一次，环境较差则缩短时间。 湿式除尘系统主体设备包括导料槽、（湿式振弦除尘器）、挡尘帘、裙板、风管等 湿式振弦除尘器水系统包括导料槽的（喷雾降尘）和除尘器的用水系统 湿式振弦除尘器电路包括除尘器的（用电系统）、料流开关的信号采集以及电磁阀对水路的控制。 湿式振弦除尘器的设备型号（KCS—ZY）型湿式振弦除尘器 湿式振弦除尘器广泛用于煤矿行业中（粉尘）比较集中的产尘作业点含尘空气就地净化。 湿式振弦除尘器能部分消除气体中的(有毒有害)成分，有效地使作业环境符合工业卫生的标准，保证工人免受尘、毒侵害。 湿式振弦除尘器是由喷雾器供水管、(喷嘴)、振弦过滤板、旋风脱水器、脱水筒、煤矿用防爆离心局部通风机、防爆电机、机架。 振弦过滤板是使用直径为（0. 13mm）的不锈钢丝,绕制在490 mm×490mm的金属框架上制成。 湿式除尘系统脱水器选用的是（直流式旋风）脱水器 湿式除尘系统总粉尘除尘效率（ ≥97 %） 湿式除尘系统适用喷雾压力（0. 3～1. 6）MPa 湿式除尘系统适用环境温度 （5 ℃） 湿式除尘系统工作噪声≤（85）dB 湿式除尘系统适用粉尘浓度范围(0～20000)mg/ m 3处理风量 湿式除尘系统适用粉尘种类,能广泛适用于各种(煤质)的粉尘 除尘设备按工作原理可分为机械除尘器和（电气除尘器）两大类。 选煤分厂的岗位工人必须经过专业培训，考试合格，并在取得（操作证）后，方准上岗。 选煤分厂的岗位工人必须在工作现场交接班，交清（设备） 运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做 好交接班记录。 选煤分厂皮带机操作工应熟悉所用的胶带输送机的结构、性能、（工作原理）和完好标准。 任何人不得（跨越）胶带输送机。 液力偶合器的工作介质（油位）应适当，易熔塞和防爆片应合格。 减速器内油量适当，无（漏油）现象。 胶带机（托辊）齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平、直。 TD75胶带机由输送带、（驱动部分）、滚筒部分、托辊部分、张紧部分、卸料部分、清扫部分、制动部分、机架罩壳部分 刮板输送“飘链”现象，是由于（铸石板铺衬不平