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生产人员培训教程 硅酸盐水泥熟料的组成 硅酸盐水泥熟料的组成 硅酸盐水泥熟料的组成 硅酸盐水泥熟料的组成 硅酸盐水泥熟料的组成 硅酸盐水泥熟料的组成 硅酸盐水泥熟料的组成 硅酸盐水泥熟料的组成 硅酸盐水泥熟料的组成 硅酸盐水泥熟料的化学成分 硅酸盐水泥熟料的化学成分 硅酸盐水泥熟料的化学成分 熟料基本化学性能 熟料特性化学性能 熟料抗压强度 熟料物检制样相关规定 ◆取样要混合均匀具有代表性； ◆从取样到成型不准超过两天； ◆使用全国统一的φ500×500毫米试验小磨制样； ◆试样比表面积控制在3000±100厘米2／克。 通过控制石灰石品位，调整石灰石、砂岩、页岩、钢渣的配比，来控制生料三率值，从而保证熟料三率值。 ☆加强熟料三率值检测，及时调整生料指标 三率值的意义 1、水泥熟料中各矿物组成决定了水泥熟料性能，熟料矿物由四种主要氧化物化合而成，表示各氧化物含量和彼此间比例关系的系数称为率值。 2、饱和比KH表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和生成硅酸三钙的程度，理论上讲，KH应控制0.67-1.00之间，无f-CaO存在。但在实际生产中一般控制在0.87-0.96之间。 3、硅率SM代表熟料中硅酸盐矿物和熔剂矿物之间的比值。一般控制在1.7-2.7之间,多在2.1±0.3的范围内。 4、铝率IM反映熟料中C3A和CAF的相对含量.一般控制在0.8-1.7之间，多在1.3±0.3范围内。 选择三率值的原则 1、根据所生产水泥的品种来确定熟料矿物组成，从而确定熟料三率值；早强型要提高C3S和C3A的含量，低热水泥须降低C3S和C3A的含量 2、根据原料的品质及易烧性 3、根据燃料质量 4、熟料饱和比要与工艺条件相适应 5、选择硅率、铝率要与饱和比相适应　 不正确选择三率值的后果 熟料f-CaO高，影响水泥安定性 熟料强度低，影响水泥混合材掺量 熟料易磨性差，影响水泥磨台产 窑况不稳定，产量低，易引发工艺事故 粉熟料的冷却 熟料外观分类 (1) 优质熟料 呈黑色致密状或黑色葡萄串状。 ①黑色致密块状：孔隙较小。煅烧时底火较深，配煤准确，通风良好。 ②黑色葡萄串状：熟料料球相互粘结在一起，并保持每个料球外形，疏松多孔。其原因是配煤适当，通风良好，底火较浅，温度较高。 (2) 还原熟料 ①棕色致密块状：特征为棕色致密大块，孔洞很少，有的出窑后自动粉化成棕色粉末。其原因是通风不良，底火深的部位，还原气氛下烧成的。 熟料外观分类 ②白色块状：特征呈灰白色（少数呈乳白色或白色略带绿色）致密的块状，孔洞小。其原因是在通风不良，底火太深的部位，极度还原气氛下形成的。 (3)欠烧熟料 呈单粒形态，特征为色浅，疏松多孔。它是在通风过剩，底火浅薄，高温煅烧时间短或配煤不足的气氛下烧成的。 (4)生烧料 外观为黄球黄粉。特征为黄色料球及粉料。其原因是在通风过剩，配煤量严重不足或煅烧中出现风洞、垮边、塌窑等不正常的情况下产生的。 为什么要控制熟料中的f-CaO含量？ 随着游离氧化钙含量的增加，首先是抗拉、抗折强度的降低，引起三天以后强度的倒缩，严重时引起安定性不良，导致水泥浆体的破坏。 降低f-CaO的工艺措施 ①合理配料，熟料中CaO比例不要太高； ②物料煅烧时要保证一定的液相量和液相粘度； ③生料细磨，生料充分均化； ④保持烧成带合适的温度和长度； ⑤保持物料在烧成带一定的煅烧时间； ⑥窑内通风状况良好； ⑦熟料急冷。 熟料的质量控制 熟料质量的好坏，直接影响水泥的强度等级。为此必须把熟料质量控制当成关键来管理。 （一）每窑每班做一次熟料全分析，检查三率值是否符合配料设计要求，判断前道工序的工艺状况和估评熟料质量。 （二）控制熟料游离氧化钙，对干法旋窑要求小于1.5％。 （三）测定旋窑熟料的立升重，控制在（K±75）克／升，每窑每小时一次。 （四）每窑每天进行熟料全套物理性能检验。检验项目应包括：强度、安定性、凝结时间、标准稠度用水量等。 （五）出窑熟料不能直接入磨，入磨熟料温度控制在100℃以下。 （六）熟料升重太低，说明熟料 欠烧 ，熟料升重太高，说明熟料 过烧 。 * * Huaxin Cement *华新水泥公司 HuaxinCem 熟料控制 在水泥熟料中，氧化钙（CaO）、二氧化硅（SiO2）、氧化铝（Al2O3）、氧化铁（Fe2O3）、不是以单独的氧化物存在，而是以两种或者两种以上的氧化物反应生成的多种矿物集合体，因此水泥熟料是一种多矿物组成的人造岩石。 在硅酸盐水泥熟料中主要存在以下4种矿物 硅酸三钙3CaO·SiO2，简写为C3S 硅酸二钙2CaO·SiO2，简写为C2S 铝酸三钙3CaO·Al2O3，简写为C3A