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製造程序 － 塑性加工 (7-2) 第二組 組員維權 亭甄 聰能 貴珍 郁閔 珊萱 明翰 指導老師：陳永璋 老師 塑性加工技術簡介 金屬材料最初被提煉粗製成金屬鑄錠，而鑄錠是須再經 由鑄造方式，熔解鑄成各種形狀。或是由粗煉直接精煉 加工成各式結構形狀，如棒材、板、塊等材料。 簡單來說，塑性加工是指藉由外力加諸於材料本身，以 改變材料形狀與材料組織，其所用的工具，不是切削刀 具，是加工造形模具。 塑性加工主要分為二部分： (1)金屬冷加工 (2)金屬熱加工。 塑性加工－金屬冷加工 金屬材質的組織結構，由許多不規則之晶粒組成。而冷 加工的原理，就是將金屬施予外力，使晶粒遭到破壞， 產生扭曲和破碎而使材料變形。 金屬冷加工是金屬組織在「再結晶」溫度以下，進行滾 軋、擠製、抽拉等加工。加工後其強度和硬度會增加， 延性減低，表面較光滑，尺寸精度可精確控制。 金屬冷加工－輥軋成型 輥軋加工是指將一塊金屬放置於一對大滾輪中，來回的 輾壓，而且二滾輪之間的距離慢慢減少，如此重覆將金 屬輾平成需要的厚度。這就是「輥軋加工」。 金屬冷加工－管子加工 管子製造方法是將經熱軋成型的管子通過模具，夾緊於 抽製機上之鉗口，轉動鑄輪，使管子通過比原直徑小的 模座。管子每抽製一次放縮為40%，且因直徑變小長度 會相對增加。 金屬冷加工－冷鍛成型 冷鍛成型是利用壓力或衝擊力量，使金屬依模型成型。 常用於矯正或形狀改變或去除多餘廢料等，然而由於輾 擠作用劇烈，尺寸縮減很多，必須再予「退火處理」。 ＊退火處理：指將金屬緩慢加熱到一定溫度，然後置於此溫度一段時間， 再緩慢而均勻的逐步冷卻下來，過程中最重要的是必須保持 製品每個區域之冷卻速度相同。 金屬冷加工－螺紋滾軋成型 將圓條形的胚料置於旋轉的圓滾模式往復運動的平面模 之間，以壓力冷擠，迫使材料產生塑性流動，材料壓進 螺紋內形成齒根，擠出之材料形成齒板。此法最大優 點：省材料、生產快速。 金屬冷加工－壓床型式 壓床是利用機器與模具或夾具，於常溫狀態對材料施予 沖剪、成型、抽製、彎曲或壓縮的加工方法，適合快速 自動化生產，大量製產品。選用壓床需考慮：操作方 式、生產速度、動力大小、工作物大小等。 壓床的種類區分： 1、人力壓床：(1)手動壓床 (2)腳動壓床。 2、動力壓床：(1)電動壓床 (2)液、氣壓壓床 (3)機械傳動壓床 (4)數值轉塔壓床。 塑性技術－金屬熱加工 指將金屬加熱至「再結晶」溫度以上，使其產生塑性變 形，再加工成型。由於多數鐵系金屬在高溫下容易產生 氧化和剝落現象，因此經熱加工後再施予冷加工，以得 到精確的尺寸、良好的表面光度及較佳的機械性質。 熱作是在金屬塑性狀態下進行，易於加壓成形，所以熱 作材料，須選擇金屬材料較適合變形力，不致因形狀劇 變產生破裂。 金屬熱加工－輥軋 當鋼錠留在模內，去除模子，趁鋼錠仍熱著，置入燜坑 爐，加溫至200℃之均勻滾軋溫度，送入輥軋機，軋成 各種不同形狀及尺寸，輥軋工作是經多次輥壓才完成。 金屬熱加工－鍛造 鍛造是將鍛件材料由衝擊或壓力，驅使熱又軟的金屬順 應模穴形狀成型。 鍛造模具由一組上下模，裝置於鍛造機上，直接壓縮撞 擊鍛造材料成型。 * * 30頓 輥軋機 自動冷抽拉伸機 DB-1型? 螺紋花鍵滾軋機WT-800型 ?? 超精密手動壓床 單連式熱(冷)軋鋁銅片輥輪機 500T鍛造機 鍛造模具 鍛造成品 *