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论 自动化焊接设备的预检修 张 杰，房浩弟，张艳丰 (天津航天长征火箭制造有限公司，天津 300462) 摘 要：针对 自动化焊接设备预检修建立的必要性以及预检修实施的策略与方法，对生产计划性要求较高企业，可以错开检修和生 产周期的时间，利用生产间歇进行预防性检查和修复，能大幅降低设备故障对生产周期的影响。 关键词：自动化；焊接设备 ；预检修；数据分析 DOI：10．16621／j．cnki．issnl001—0599．2016．05．03 中图分类号：TE973．9 文献标识码：B 1 目前的问题 该类设备的故障率。 自动化焊接设备在工作3-4年后 ，会出现故障率增高的趋 (2)提前更换或购置即将损坏备件，避免在工作过程中备件 势。如故障发生在铣切或焊接过程中，会直接影响到产品的质 突然损坏 ，因等待备件到厂而影响生产周期。 量。因此，对设备进行预防性检修，不仅可以提前发现故障，避免 (3)进行参数校准，避免焊接设备内部参数变化引起实际 设备故障对产品生产周期和焊接质量的影响，还可以大幅度降 焊接状态的变化，从而保证焊接实际状态与工艺参数的一致 低设备维护费用。 性。 2 预检修解决的问题 (4)避免影响产品质量。对企业里的焊接设备来说 ，工序 预防性检修可提前发现设备状态异常，在故障表象出现前 分为铣切 、装配和焊接。铣切的作用一是形成焊接装配面，二 对设备状态进行修复。通过状态修复，可以解决下面问题 ： 是除去氧化层。铣切完成后对铣切好的两个或两个以上的焊 (1)设备故障率高。企业里 自动化焊接设备多为非标设备， 接工件进行装配 ，以达到焊接状态。装配完成后再进行焊接 在系统稳定性上低于常规及标准设备，设备常会呈现出较高 工作。 的故障率。而采用预检修，可将部分设备故障造成的停机时间 如果在铣切或装配过程中发生故障，将会造成铣切或装配 转变为设备计划维修的时间。计划维修时间可安排在生产间 中断。维修时需要重新进行复位或关机重启，甚至拆除工件等。 歇期进行。这样在整体故障时间不变的情况下，既降低了故障 在自动化焊接设备中，自动夹紧装置会随着复位或关机重启而 停机时间，也可降低设备故障率。例如，某焊接设备在运行中， 出现松动现象，产生工件装夹位置移动，很难保证故障前后两次 在多次焊接过程中出现了不跟踪现象。根据此特征以及统计 铣切的一致性，而最终影响焊接前的工件配合质量。 故障规律，设备管理部门每季度采用预检修措施 ，提前检查与 如果焊接过程中焊接设备发生故障，将会造成焊接过程中 不跟踪现象相关部件，提前发现异常情况并予以处理 ，降低了 断等一系列问题。在中断过程中除可能造成上面所述问题外，焊 (5)违反国家强性规定 (安全、节能、环保)； 加 ； (6)仅只有 1—2家单位能做得到的； (2)收集资料。收集设备标准和规范、市场调研 、选择市场占 (7)指标前后矛盾的； 有率高的单位为调研重点； (8)规定设备源产地的； (3)整理资料。建立招标技术文件体系，区分各指标的相对 (9)规定为外企、国企 、私企的； 重要性 ； (1O)指定应采用某项专利的； (4)编制初稿。格式要符合通用设备技术要求的规范； (11)指定配件采用特定单位的产品； (5)技术交流。可选取有代表性的潜在投标人进行技术交 (12)指定某企业标准的； 流，必要可至类似设备生产产地和用户进行考察； (13)指定必须采用某特定工艺 、特定材料的。