试论化工储罐自动化改造技术实践.pdfVIP

2016年第9期 中闺高新竣 NO．9．2016 (总第360期 ) l c ^H i t，r￡cH ￡# EI5￡ (CumulativetyNO．360) 试论化工储罐 自动化改造技术实践 余 国燕 (浙江嘉兴嘉化物流有限公司，浙江嘉兴314005) 摘要：文章结合化工储罐 自动化监控系统的改造技术实例，探讨了储罐 自动化监控系统的导波雷达物位计、 PLC、组态软件等设置与设计方法，实现了罐区的自动化管理，以此希望该设计思路与方法能够给予同行业 人员有意义的借鉴和参考。 关键词：化工储罐；自动化改造技术；数据采集；s7—200；．导波雷达物位计；PLC 文献标识码：A 中图分类号：TP206 文章编号：1009-2374(2016)09-0022-02 1301：10．13535／j．cnki．11-4406／n．2016．09．010 储罐是化工企业生产、运输、储存过程 中的重要设 量时，该装置几乎不受任何环境干扰 ，可以提供长期、 备 ，其具有储存量大、布置分散、 占地面积广等特点。 稳定的数字量或模拟量的物位信号。 我 国 自20世纪90年代初 引进液位仪表 自动测量技术 以 将机泵的开关回路改造成可供 自动或人工控制的回 来，在储罐参数测量的精度、保护人员安全、降低劳动 路，并在泵房 内安装 自控 ／手动切换控制箱。可燃气体报 强度等方面都有了明显的提升。但随着生产经营规模及 警柜的报警输出信号，以24V开关量的形式输入系统。 油品种类的增加，罐区范围也越来越大，原有的罐区管 2．2 控制网络的设置 理方式已不能满足实时性，升级和改造化工储罐的监控 控制网络采用的是基于远程I／O站点的现场总线控 系统迫在眉睫。 制网络，即远程i／o站点将 以模拟信号的形式采集储罐 1 化工储罐的改造技术要求 仪表信号，并作为整套现场总线控制 网络中的从站，负 责与主控制器进行通讯。现场总线控制系统分为五个部 笔者所在单位共拥有21台不同储存容量 的储罐 ，·分 分：第一部分是现场传统型的设备；第二部分是放置于 别存放硫酸、液碱、硝酸、甲醇、甲苯等。在 自动化技 危险区域的防爆远程i／o站点，负责直接采集储罐现场信 术改造前，罐区监控主要 由人工巡检完成，机泵 由人工 号；第三部分是有现场总线接 口 (PLC的CPU单元)的控 启动，储罐存放的物料量无法实时准确地计算。罐区收 制器；第四部分是I／0站与主控制器的连接附件和现场总 付液管道大部分未安设质量流量计，人工储罐、地磅计 线：第五部分是I／0站与现场设备的连接附件和电缆。 量数据作为物料收付时的结算依据 。在高危区，设有可 2．3 人机交换界面的设置 燃气体检测探测器，在值班室安装报警柜，并由当值人 本系统人机交换截面，是利用MCGS组态软件 ，在 员负责监督报警。 Windows环境下，快速构造和生成上位机监控系统。通 对化工储罐 自动化改造技术的要求如下：由系统采集 过MCGS组态软件的驱动程序，其实现与外部设备的数据 储罐的重要数据，如压力、温度、液位等，并在监控界面