扁方管铝合金型材模具的有效修正.docVIP

扁方管铝合金型材模具的有效修正 　　【摘 要】 铝型材的种类繁多，其中扁方管型材是装饰类型材应用最多的一种型材，基本上每家型材生产厂家都生产，拥有的模具数量也众多，但对这类扁方管模具的修理一直也是很多模具修理工面临的最为头疼的问题。本人从事模具修理和设计制作多年，为很多模具生产厂家和型材生产厂家解决过很多模具方面的问题，对于模具使用过程中不合格的原因有较深的了解和研究。本文将通过对应用最广泛，结构最简单，问题出现最多的扁平型材模具的修理，阐述分析模具不合格产生的原因并找出相应的解决办法。 　　【关键词】 铝合金 扁方管型材 挤压模具 产品缺陷 有效修正 　　我国铝型材行业经过短短的二三十年的发展，经历了从零起步、赶日超美的巨大变迁，一跃而成为全球铝型材生产最大的国家。铝合金模具生产厂家也是成千上万，生产技术也日臻成熟。由于挤压生产中各种工艺因素的变化和模具在高温高压下循环摩擦等恶劣因素影响，以及客户对型材的要求越来越苛刻：厚度越来越薄、形状结构越来越复杂、表面质量越来越高，尽管模具的设计者和制造者都进行了不懈的努力，但效果依然不是很明显：首次上机挤压出合格型材的模具成功率还是不高，因此，模具的修正在铝型材生产行业变得必不可少，修正的成功率直接影响到模具的使用寿命和企业的生产效率和效益。 　　1 挤压铝型材模具简介 　　1.1 挤压工艺 　　挤压工艺是将金属毛坯放入装在塑性成形设备上的模具型腔内，在一定的温度、压力和速度作用下，迫使金属毛坯产生塑性流动，从型腔中特定的模孔挤出，从而获得所需断面形状及尺寸，并具有一定力学性能挤压件的工艺技术，如图1所示。 　　挤压方法适合于各种金属材料的塑性成型，特别适合于有色金属材料的挤压成型，其中最典型的是铝合金型材的挤压成型。 　　1.2 挤压模具 　　铝型材挤压模具在挤压成型过程中起着将圆形的铝棒变形为各种形状的铝材的作用。模具在铝型材挤压工序中举足轻重，是保证产品成形，使其具有正确形状、尺寸和精度以及表面质量最重要的基本工具。 　　铝型材可以分为三大类：实心材、空心材、半空心材。相应模具按常规也分为平模（实心模）（如图2），分流模（空心模）（如图3）。根据模孔数目也可以分为单孔模和多孔模。 　　铝合金挤压模具制造一般要经过毛胚（下料）粗车、划线、铣、热处理、线切割、电火花、精车、装配、锉削抛光、磨、试模等工序。 　　2 影响挤压模具型材成型的原因分析 　　铝合金在挤压过程中，由于受到挤压筒壁、模具端面、分流孔、焊合腔、舌头表面和模具工作带表面的强烈摩擦，其流速是极不均匀的。在设计时不可能完全合理地调整或消除这种差异，制作时又很难完全达到设计图纸的要求。因此，用新制造的模具进行挤压时，不可避免地产生各种产品缺陷或废品：弯曲、扭拧、扩口、并口、波浪、表面裂纹或撕裂、平直度超标准、焊合不良、不成形、堵模等。 　　造成这些缺陷主要是因为型材各部位的金属流出模孔的速度不一样造成的。 　　影响金属流出模孔的速度因素是多种多样的，基本可归纳成以下2个方面。 　　（1）供给产品断面各部分的金属分配量是否合理，即产品各部分断面积之比与各相应部分金属供应量之比是否相等，其中包括模具分流孔的大小、形状、数目、数量与分布。 　　（2）金属流动时所受摩擦阻力的大小，与分流孔的形状、大小、数目和深度，焊合腔的形状和深度，模芯与模孔工作带的长度以及模孔与金属直接接触部分的表面状态和润滑情况息息相关。当型材某一部分可供给的金属量愈多，所受到的摩擦力愈小，则这部分型材流出模孔的速度就愈快。反之就愈慢。 　　金属供给量的分配比例主要是由模具设计者确定的，当模具制造完成后，金属的分配比例就固定下来了。 　　流动金属与模具之间的摩擦力由两部分组成：一是流动金属与挤压筒壁、模具端面之间的摩擦力；二是金属的流动与工作带表面之间的摩擦力。当模具与产品一定时，单位压力P和型材各部分的周长是一个定值，而当各部分的表面状态和润滑条件相同时，摩擦系数也认为是不变的，因此只要调整模孔工作带的长度就可以调整金属流出模孔的速度。 　　如何通过修理这种补救方式来正确调整型材流出模孔速度？下面我以扁方管型材模具的修理，分析当前模具不合格产生的主要原因并确定最有效的解决办法。 　　3 扁方管类铝型材模具的检测与修复 　　扁方管型材是常见的铝合金装饰材料及工业型材（如图4），也是铝加工厂经常生产的品种，型材生产厂家拥有这类模具的数量也最多，这类模具出现的问题和产生的产品缺陷也是最多的。根据客户的需求，有的厂家生产的壁厚只有0.7mm。壁厚变薄使这类型材的挤压成型也变得越来越难，对这类薄壁模具的修理一直是很多厂家模具修理工面临的最为头疼的问题。 　　扁方管型材模具，属于平面分流组合模中最简单的分流模，由