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有刷式航空直流电机装配试验中的关键工艺分析 　　摘 要：文章在产品设计不存在缺陷及零组件加工精度可保证设计要求的前提下，仅对有刷式航空直流电机总装和试验方面的四点工艺问题进行剖析。所涉及的分析可涵盖所有有刷式直流电机，理论阐述仅以直流发电机为例。 　　关键词：直流电机；工艺；刷盒校正；精磨；轴承装配；调整 　　中图分类号：TK416；TP205 文献标识码：A 文章编号：2095-1302（2016）12-00-04 　　0 引 言 　　在电机装配过程中的刷盒校正工作是有刷式直流电机一道必不可少的工序，其主要目的是使电刷与换向器接触时，处于设计要求的角度偏差范围之内，以保证电刷和换向器的相对位置精度。 　　1 刷盒的校正 　　1.1 机理 　　每种直流电机都以不同的设计指标来实现较理想的性能，对于物理中性线和几何中性线尤其关键。保证物理中性线的两个重要指标都在电枢上，一个是换向器上换向片对轴线的偏斜量，另一个是换向器的定位。而决定产品几何中性线的两个因素都在产品定子上，即磁极定位孔的位置度以及磁极加工装配的精确程度。除这些尺寸外，换向极几何尺寸的设计也会在电机运行过程中对磁场畸变的改善起着举足轻重的作用。另外电刷装于端盖上的相对位置的精确性以及端盖与定子固定后的相对位置等因素也会影响到产品运行时物理中性线和几何中性线的偏移程度。 　　从电机理论上讲，对于直流电机，整机的各项指标均与换向有着密切的联系，特别是发电机的激磁电流，其大小取决于磁场的强弱即主磁通的丰富程度。首先应明确的是直流发电机在低转速、轻载状态下工作时，磁场不饱和电枢反应的程度不大，物理中性线和几何中性线偏离不多，主磁通也较丰富，系统自我调节较好，电机工作稳定。但直流发电机在高转速、满负载状态下工作时，磁场趋于饱和或已经饱和，电枢反应的程度也加深。主磁通量比低转速时少的多，主磁极磁势也相应很小，但电枢磁势取决于线负荷，因此其合成磁场的分布严重畸变，使得电机运行时的物理中性线远离几何中性线，导致电刷下换向元件的电势增大，不但激磁电流会增大，还会使换向恶化。可见物理中性线和几何中性线偏离越多，越不利于产品工作。校正刷盒的工作就是针对电刷装于端盖上的相对位置的精确性进行控制。 　　1.2 现行的工艺状况 　　我们现行的校正刷盒工艺一般情况下是使用专用的夹具来完成，夹具中心是模拟的电机换向器。操作时先将刷盒预装在电机的端盖或定子上不固紧，然后整体定位安装在夹具上，再用与夹具配套使用的导尺穿过刷盒使其相对位置固定之后再将刷盒固紧，此时导尺便是未来电刷的模拟件。专用夹具上刷盒的准确定位和精确的导尺尺寸是保证校正精度的前提。 　　1.3 存在问题 　　对于成熟的老产品，专用夹具和导尺经过长期使用，其关键尺寸必定会产生磨损，如定位角度增大、定位宽度减小等将直接影响到校正精度。对于新研制的直流产品，若工艺员对校正工序的认知不足，所定制的专用夹具结构不完善、精度不高，甚至不采用工装，对工艺资料不做要求，抑或漏掉校正工序等必将对产品的整机性能产生不良影响。 　　1.4 改进意见 　　将校正工序的专用夹具纳入量具的管理范畴，对其进行定期检定以保证其关键尺寸的精度。对相关人员进行深入培训，提高其理论水平和操作水平。 　　2 电刷的磨合 　　2.1 机理 　　电刷磨合的目的是在换向器表面充分形成氧化膜。电机工作时，在电刷与换向片之间有一层主要由氧化亚铜和碳粉组成的氧化层，氧化亚铜是一种红褐色半导体，能以空穴形式导电并具有单向导电特性，它受温度影响很大。由于氧化亚铜的单向导电特性，在电机工作的过程中正、负电刷接触压降不同，其正、负电刷下的换向火花状态也不尽相同。由于电刷与换向器的不断摩擦，会破坏已生成的氧化亚铜薄膜。但由于电流通过时，温度升高空气中又有水分，将使铜很快被再次氧化。这种铜表面氧化膜的破坏和再生交替进行，维持了动态平衡。氧化膜电阻较大有利于换向，也有利于激磁电流的稳定，同时这种氧化膜还起润滑作用可以保护电刷，以维持电刷与换向器之间的正常压降，而这也是我们在日常直流电机生产过程中要求电刷进行较长时间研磨的原因。此举不仅可以使电刷与换向器充分贴合还能形成良好的氧化膜，尽可能减小电刷压降。若此项工作不到位，不但会影响电机的换向，还会使其它参数发生偏差。 　　2.2 现行的工艺状况 　　一般情况下电刷的磨合分为粗磨和精磨两个工步。粗磨是为了使电刷与换向器基本贴合，操作过程是将电刷的来料拉出基本符合要求的弧度，此工步一般靠与产品精度相同的工艺换向器及工艺刷盒来完成，操作方面不存在明显问题。精磨是为了形成良好的氧化膜，需要给电机通直流电，使其工作在低速电动机工作状态下，磨合的时间一般为2472小时，不同产品施加的直流电压也不尽相同。在精磨过程中，