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核岛冷冻水系统调试案例分析 　　【摘 要】本文以某核电站为例，分析了其冷冻水系统的调试过程。重点分析了其在冷冻调试过程中存在的临时过滤器堵塞、2DEG201GF冷媒泄露等问题，尤其是在冬季坑却中，要采取必要的措施确保其运行稳定和安全。 　　【关键词】冷冻机组；导叶；调试；冷却水温 　　笔者所在的核电站冷却系统是由安全壳连续通风系统（EVR）、反应堆的通风系统（EVC）、DVN、DVK、DVG五个部分组成，通过这一系统来实现机组的冷却过程，对核反应堆以及所有的物品实施保护。核岛冷却水系统并非安全相关系统。但对于整个机组的稳定和安全运行具有积极意义。 　　1 调试过程及主要原理 　　DEG系统（核岛冷冻水系统）为EVR、EVC、DVN、DVK、DVG共5个通风系统提供冷源，此外，当RRI水温过高时，为REN在线分析仪二次侧所用设备冷却水降温。所回收的热量通过冷水机组冷凝器传递给RRI，最后通过换热器由海水带走。机组共三套容量为50%的冷水机组（两用一备）。调试分《核岛冷冻水系统逻辑控制通道试验》《冷冻水流量分配实验》《冷冻机组启动试验》《冷冻水系统性能试验》几个试验阶段。 　　核岛冷冻水系统DEG是一个闭合式的冷冻水系统回路，通过DEG将核岛通风系统冷却盘管所回收的热量传输给冷冻系统。通过系统蒸发器为其提供冷冻水完成冷却的过程，回收冷冻水回水中的热量将热量经过冷水机组的冷凝系统传送给冷却RRI系统，完成冷却过程。改核电站DEG系统共由六台冷却机组组成，其中每机组三台离心式冷却系统和封闭式电机。该机组以R134a为介质，按照蒸发、压缩、冷却和节流的程序实现循环。具体来说，就是汽机蒸发器壳的业态冷媒在恒压的环境下蒸发，吸收了回水中的热量，使其温度降低。气态冷媒通过压缩机将其压缩成高温、高压的气体，最终进入冷凝器被RRI水冷却，在这一过程中，需要注意现场设计和布置问题。 　　2 试验主要问题及处理 　　2.1 临时过滤器堵塞导致两台水泵无法同时运行 　　2.1.1 现象描述 　　冷冻机组因配合电气试验停运一段时间之后，重新启动机组过程中，出现两台水泵无法同时运行的现象：启动2DEG001PO运行，打开其出口阀2DEG103VD，水泵运行正常（入口压力0.042MPa，出口压力0.528MPa，电机电流101.8A）；启动2DEG002PO，缓慢打开2DEG203VD，并调节2DEG050VD开度。在打开过程中发现，当2DEG203VD开度到50%时，2LLI 271JA（2DEG001PO电源）电流迅速降至50A以下（额定电流135.3A），002PO水泵出口压力增加至0.6MPa（期望值0.525-0.537），入口压力将至0.030MPa（期望值0.035-0.047MPa），同时，2DEG001BA上方有冷冻水溢出。根据现场实际情况，初步判断为临时过滤器堵塞。排出2DEG冷冻水，拆除临时过滤器，更换为正式管，重新冲水，启动两台水泵，各运行参数合格。 　　2.1.2 原因分析 　　临时过滤器堵塞，导致水泵出口压力增加，入口压力减小。 　　2.1.3 处理措施 　　委托安装单位拆除过滤器，更换为正式管段，重新冲水排气，启动两台水泵，各运行参数合格。 　　2.2 DEG201GF冷媒泄露 　　2.2.1 现象描述 　　2015年9月，在对冷水机组进行巡检时，发现2DEG201GF流量调节蝶阀251VQ处有液体流出，阀门外部已经结霜，在阀门正下方液体流到的地方也有一层霜。由此判断，是制冷剂R134a在该阀处泄露，于是，立即停运冷冻机组之后快速撤离房间，并通知主控室值班人员。 　　2.2.2 原因分析 　　流量调节蝶阀2DEG251VQ发生泄露。 　　2.2.3 处理措施 　　在厂家人员配合下，将201GF制冷剂导出到301GF中暂存，将发生泄漏的阀门交回厂家进行质量验证。更换由厂家提供的各参数满足要求（公称压力1.6MPa，使用温度≤120°C）并且产品质量合格的阀门（有出厂合格证），对机组重新进行保压，保压合格后导入冷媒，启机确定阀门处没有泄露，其他各项指标合格。用同样的方法将101GF的151VQ，301GF的351VQ更换为质量合格的阀门。 　　2.3 冬季机组运行问题及解决 　　冬季核电站机组的主要问题就是其启动问题，进入冬季，机组负荷减少，启动时很容易导致供油高温跳机，或者冷却温度高低不均。要处理此类问题，首先就是要防止油温过高，要确保机组冷凝器的蒸发压力处于一定的范围之内。确保回水温度的稳定性。通过降低或者提高冷凝压力，课减少冷却的水量，或间接高冷却水温度，机组启动后，通过手动提哦啊接的方式来提高冷却水的温度，实现蒸发温度的快速降低并且增大冷尼奇的蒸发压差，确保有温度的降低