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横管式冷却器在焦化生产中的使用维护 　　【摘 要】 横管式冷却器是焦化生产中对煤气进行初冷、终冷的一种冷却设备。它主要通过冷却水与管外逆向错流的煤气进行换热，从而达到为煤气冷却的效果。在实际生产运用中，需要从冷却水流量、压力、温度以及冷凝液的循环喷洒等方面注意控制，才能达到良好的冷却效果。发生故障、损坏时，以换热面积为3315m2初冷器的维修过程为实例，分析具体原因，采取有效的维护措施。 　　【关键词】 横管式 初冷器 使用维护 　　横管式冷却器是焦化生产中煤气初冷、终冷常用的冷却设备，具有直立长方形的外壳，冷却水管略带倾斜的水平配置，以各个管束固定在冷却器两侧管板上，并由两侧若干个水箱连接起来，构成自上而下的冷却水路，冷却水管分为两大组，在冷却器中部用三根连接管连接，煤气走管外，由冷却器顶室进入器内，与冷却水逆向错流流动自冷却器底部排出，煤气冷却过程中产生的冷凝液集于器底，由冷凝液排放口排出。 　　横管冷却器一般由上下两段构成，分别为Ⅰ段和Ⅱ段，用不同温度的冷却水依次进行冷却，提高了冷却效果。 　　1 冷却器的使用 　　在横管冷却器使用中需注意以下几点，有利于发挥设备的最大能力也有利于延长设备的寿命。 　　（1）一段循环冷却水流量、压力必须满足设计要求，上水水温≤32℃，回水温度≤45℃。 　　（2）二段冷却水流量压力满足设计要求，二段水上水温度16-18℃，回水温度≤23℃。 　　（3）保证冷却器阻力≤1500Pa，如果阻力超标，通过蒸汽或热氨水清扫，提高煤气温度，降低初冷器阻力。 　　（4）保证上下段冷凝液的循环喷洒量及压力达到设计要求。 　　（5）循环水泵在运行时一定要开启塔顶水路系统发散阀门，其作用一是防止出现水系统压力异常增大时对塔体造成压力急骤上升，二是排出系统中夹带的空气。 　　（6）每次蒸汽清扫塔完成后，要静置一段时间，待到塔体冷却后，再通入冷却水，以免造成骤热骤冷对塔体造成损害。 　　（7）每次在冷却器开启或运行时必须关闭塔顶煤气放散阀门，如果不关闭会造成空气从放散吸入造成含氧超标。 　　（8）定期清扫初冷器下油管，保证下油管畅通，及时排放冷凝液。 　　2 冷却器的维修 　　冷却器损坏的主要形式是横管腐蚀泄漏，二是由于水压异常增大造成管道破裂或胀口损坏，三是蒸汽清扫时未按规定开启蒸汽，或放散管未开造成壳程压力骤增，从而造成器体变形。 　　在维修中如果横管在胀管口破裂很容易修复拆除，损坏的管道按设计尺寸下料后穿管，在拆除过程中一定要注意取管时不能在胀接处用电焊切割，以免造成管板内孔损坏，无法再次胀接。如果是塔体变形，轻微变形可找有关专家进行论证看能否再次使用，如果变形严重则不能修复。 　　如果是横管道中部损坏泄漏或腐蚀泄漏，则修复比较麻烦，主要的问题是查漏点很费时，也比较难查，漏点一旦确定了管道按部就班更换即可。 　　我厂鼓冷车间曾有一台换热面积为3315m2的初冷器，曾出现管内泄漏，我们进行了修复，现把一些经验介绍如下： 　　查找泄漏管道，上段换热面积2020m2，管道规格是φ57×3×4000三角形排列总共2856根，材质是10#钢，壳程设计压力为0.3kg/cm2。 　　（1）首先，排空壳程冷凝液，蒸汽彻底清扫，反复排液，保证壳程内部干净，放空管程冷却水，然后给初冷器煤气进出口、循环水进出口加盲板和系统安全隔离。 　　（2）打开上段所有换热横管管箱部盖板。 　　（3）用热压缩空气从打开的管箱盖板除对管箱内换热器内壁进行烘干，此工作量很大，一定要细致，确保所有的换热管内部无积水。 　　（4）给壳程通入蒸汽，密切注意观察接在易于观察位置的壳程上的压力表，使得壳程内的压力不能高于设计压力的1.5倍。 　　（5）从打开的管箱两端查看哪根出蒸汽，进行标识，出蒸汽的为泄漏的管道，可以反复多试几次。 　　（6）对标识的管道再次进行一次管内试漏以确保无误，我们在单管试漏时做了如图1的专用工具，查漏效果很好。 　　将此工具从管口一端穿入后另一端抽出，螺母紧固，确保两端不泄露，从a段再接入压缩空气（带压力表）可将压力升至5kg/cm2，如果泄漏压力会立即下降。 　　（7）将最终确认的换热管进行拆除更换，二次胀接，煤油试胀接部位后确认无泄漏后可用。 　　以上是笔者的初冷器在使用维护中的一些经验方法，在焦化生产中有较强的实用性和可操作性，总结出来供大家参考使用。 4