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汽车制造业中的精益生产技术应用 　　摘 要：精益生产技术的基本思想在于尽最大程度减少生产过程的浪费，用灵活的方式满足客户需求，它的发起与实践影响了一个个的汽车制造厂商。就我国汽车制造行业目前的管理状况而言，其中还存在着很多的问题，利用精益生产技术来提高管理以及生产是当下最好的解决方式。因此，汽车制造业的厂商要充分的理解认识精益生产的概念和原理，制定出符合自己发展的推广策略。 　　关键词：精益生产技术；汽车制造；推广策略 　　前 言 　　上个世纪50年代，由日本丰田汽车创立推广的精益生产技术在全球范围内得到了推广和应用。这种生产管理技术的优越性也让欧美等汽车制造重地一次又一次的掀起了精益生产的热潮。我国于上个世纪90年代初开始吸收欧美日等地区的先进生产管理经验，主键纳入精益生产技术，上海通用汽车是最典型的实例之一。精益生产贯穿于采购、配件、物流以及销售等各个环节，这种优越的生产管理模式让中国的汽车制造业在短短几年内就初见端倪。但是，随着时代的不断发展与不断变化，仅仅依靠传统的精益生产技术已经不能满足当下的汽车制造业需求，因此，必须根据我国汽车制造业的实况，探索出符合我国市场发展规律的精益生产技术。 　　一、汽车制造业管理中存在的问题 　　目前，汽车制造业的管理存在多方面的问题。第一，生产运营与生产现场有待改善。在生产运营的过程中，部分工作人员生产观念落后，没有形成以订单为中心的运作理念，而且，有的员工在生产现场操作的过程中不按照作业标准操作，作业不规范导致了产品质量的降低。第二，汽车制造的品质管理系统不够健全。汽车的品质管理保障系统是对产品进行质量检查、检测的重要一关，品质管理体系的不健全使得产品的质量控制能力较弱，产品品质的监管不到位，每件产品的质量都无法得到充分的保证。第三，“5s”管理混乱。在5s服务管理的过程中，生产工作的标准化管理做得往往不到位，另外，设备的维护保养机制不健全，设备的维护保养无法及时进行，导致了设备故障的增多，停工频繁，工作效率得不到严格的保证。第四，人员管理有待于专业化。当下的汽车制造现场，基层的管理人员任命比较随意，往往没有经过统一的选拔、考核。但是现场的基层管理人员是现场工作的核心，如果遇到实际的问题时，应该有能力解决问题或者独自处理问题，但是随意的任命使得基层管理人员不一定具备相应的专业技术能力。管理者的素质达不到同时也会影响工作人员对待工作的态度，间接的影响着工作的效率和质量。 　　二、精益生产技术简介 　　精益生产简称为精益，其基本思想以及基本目标是消除生产过程中的一切浪费活动，以灵活多变的形式满足用户个性化的产品需求，从而可以快速适应市场的发展需要，达到客户的热枕。精益生产是一种管理哲学，经过几十年的发展，精益生产的体系也在不断地发生着改变，从原来的关注现场逐渐转变为关注库存控制、生产计划管理、流程改进、成本管理、质量管理、产品生命周期管理、人力资源管理等涉及管理的多个层面上。 　　精益生产技术与传统的管理技术有所不同，它的独特之处主要体现在四个方面。第一，拉动式的准时化生产方式。精益生产技术追求的目标就是无浪费，所谓的拉动式的生产方式就是根据用户的需求来确定生产的数量。当一道工序把一部分零件生产加工完成之后，则立马将该部件送入下一道工序进行连续的加工处理，尽最大的努力保持零库存的状态，实现物流的平衡。第二，质量管理要求严格。精益生产技术在质量的管理中最为严格，它要求每一位员工都必须时刻保持质量优先的意识，这里强调的质量是指产品生产出来的质量，而非质检后的质量，如果质检后才能保证产品的质量，则就相当于增加了产品的生产周期。第三，团队协调工作。在汽车制造业中，产品的生产不是简单的一道道工序的累加，而是一整条流水线和一整条流水线工作人员的相互配合，因此，在精益生产技术中要求员工要端正工作的态度。工作人员工作时不仅是在执行上级下发的命令，而是整个决策的参与者与实践者，要让自己发挥出辅助决策完成的作用。另外，团队之间的工作人员要相互信任，保持一种长期的互相监督、互相帮助的关系。第四，精益生产技术使得工程并行执行。在产品的设计开发期间，产品的概念设计、结构设计、需求分析等工作要交由与此相关的项目小组完成。在这个过程中，采用现代的CM技术，辅助项目进程的并行执行。 　　三、精益生产技术在汽车制造业中的应用策略 　　（一）实现标准化 　　实现标准化是精益生产技术在汽车制造业中运用的前提。标准化并不是仅仅意味着成文的规定、制度或者其他的规范，这些都是标准化的重要组成部分，但是仅仅有这些事远远不够的，标准化最核心的要素为共同的目标和统一的原则。目标明确才能看清工作的方向，才能在工作中为了实现目标而不同的努力。共同的原则则是指看待问题、处理问题的统一原则。在工作看待问题、处理问