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浅析600MW机组风机常见故障原因及处理 　　【摘 要】 随着我国国民经济的快速发展，我国加大了对电力系统建设的投入，风机是火电机组中重要的辅机，本文首先介绍了风机的工作原理以及目前我国600MW火电机组中常用风机的类型，对风机在运行过程中的常见故障进行了归纳和总结，并分析了产生这些故障的根本原因，最后，结合笔者多年工作经验，提出了一些行之有效的处理措施，对保障风机设备的安全稳定运行具有一定的参考价值。 　　【关键词】 600MW 风机 故障处理 　　1 概述 　　随着我国国内电力市场需求越来越大，同时由于我国是世界第一大煤炭生产和消费国家。近年来，我国加大了对火电厂建设的投入，大幅度提高了火电厂装机容量，目前，我国已投入运营的600MW火力发电机组数量已达17台。风机在火电机组中主要包括引风机、一次风机、送风机和密封风机等，它们在火电机组的各个环节中承担着不同的工作任务，其工作原理是将原动机的机械能转换为风能。目前，在600MW火电机组中常用的风机主要有离心式风机和轴流式风机两类。 　　风机的安全稳定运行与火电机组的安全性和经济性息息相关。由于风机的工作环境十分恶劣，风机在运行过程中还存在着较多的故障，据统计，每年由于风机产生故障而致使发电机组减负荷运行或非计划停运的次数都在2次以上，严重危及发电机组的安全运行。风机常见的故障主要有轴承温度高、振动、动叶卡涩、保护装置误动作等[1]，因此，进一步提高分析和判断风机运行故障产生的原因，是采取有效措施保障发电厂连续安全运行的前提。 　　2 600MW机组风机常见故障 　　2.1 风机轴承振动偏大 　　风机轴承振动偏大会使螺栓松动，损坏叶片及风道、轴承以及机壳等，使风机的运行安全性下降。引起风机轴承振动偏大的原因一是由于风机在运行时，气体一般是以一定的角度进入风机旋转的叶片工作面中，气体在叶片的非工作面上形成了漩涡，夹杂在气体中的灰尘则会由于漩涡作用慢慢沉积在非工作面上，若叶轮本身也存在一定的磨损，则会使叶轮的质量分布不平衡，从而使风机振动突然加大。其次，引起风机轴承产生振动偏大的其它原因还有叶轮、轴承、机座螺栓等长期运行后产生松动、叶轮安装时没有和进风口在同一轴线上、进风口、轴与轴承损坏变形、以及风道系统中的烟尘等引起的风机受迫振动等。 　　2.2 轴承温度偏高 　　产生风机轴承温度异常偏高的主要原因是由于轴承长期疲劳运行后出现脱皮、麻坑等磨损现象，或者轴承润滑及冷却不良等。风机轴承温度偏高，由于离心式风机的轴承一般安装于风机外部，检修时一般可以通过轴承声音和测量振动等方法进行判断。而由于轴流风机的轴承是安装于轴承箱内，因而难以判断对轴承的问题进行判断。 　　2.3 喘振和旋转失速 　　风机喘振是由于风机自身结构、风烟道系统的容量和结构不合理，致使风机运行在极不稳定的工作区内，造成风压和风机流量出现大幅度的波动。而风机旋转失速则是由于风机自身结构不合理，气流冲角达到某个临界值时，气流从叶片凸面离开，从而在叶片表面形成了大量的涡流区域，致使风机风压下降。 　　2.4 动叶卡涩 　　风机产生动叶卡涩现象一般发生在轴流风机运行中，这种故障会使风机出现动叶角度难以调节或完全不能调节的现象。产生这种故障的原因是由于轴流风机动叶调节是通过传动机构驱动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的，由于轴流风机在运行过程中，风机调节油系统出现故障、轮毂内部调节机构损坏或煤炭没有完全燃烧所形成的碳垢或灰尘堵塞了风机动叶片和轮毂等原因，从而使轴流风机动叶传动机构无法正常工作。 　　3 600MW机组风机常见故障处理方法 　　（1）检修风机轴承振动偏大故障时，首先若发现风机叶轮非工作面上存在积灰，则应在临时停机后，及时采取冲洗等方法将叶轮非工作面上的积灰清理干净。若叶片出现磨损情况，则需要在停机后对叶片做动平衡试验，采取措施找出风机叶轮应增加的重量和位置，对叶轮进行焊接，使叶轮重新达到平衡状态。实际工作中，由于引起风机轴承振动偏大的其它原因很多，因此，要根据这些现象进行深入分析，采取有针对性的措施处理，平时要加强对风门档板的维护，减少风门档板的漏风，在单侧风机停运时能防止热风从停运的送风机处漏出，维持风机良好的运行环境，避免叶片磨损。 　　（2）当发现风机轴承温度异常升高时，首先要对轴承的温度进行测量，观察轴承温度曲线，可采用压缩空气对轴承进行冷却，并注意控制冷却风机风量，使烟温控制在120℃～140℃为宜。[2]对于轴流风机，可先向轴承箱添加适量的润滑脂，若三个轴承温度测点趋势一致，轴承温度没有下降趋势，则可判定轴承已损坏，应立即停机更换轴承。 　　（3）风机发生动叶卡涩故障时，一方面要尽可能地使煤炭充分燃烧，减少碳黑，适当提高进风温度和排烟温度，防止烟气中的硫在空预器