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浅析本钢2300热轧生产线的设备先进性 　　摘 要：本钢2300热轧项目是本钢集团公司“十一五”发展规划中的重点技改项目，是本钢实现品种全、质量高千万吨级精品板材基地的重点工程。本文将从设备选型角度重点论述2300生产线的先进性。 　　关键词：2300生产线 先进性 　　2300生产线为常规半连续式热轧带钢机组，全线由4台组合蓄热步进梁式加热炉；两台高压水除鳞箱；一架定宽压力机；一架两辊可逆粗轧机，一架四辊可逆粗轧机；中间辊道及液压翻转式保温罩；双曲柄式飞剪；七机架精轧连轧机组；一套配有强冷装置的带钢层流冷却装置；三台移动式液压三助卷卷取机；托盘式钢卷运输系统组成。以上热轧设备构成貌似常规平淡，但其中蕴含着国内及世界领先的热轧工艺设备如下： 　　1 蓄热式加热炉 　　本钢2300热轧线共有四台组合蓄热步进梁式加热炉，该加热炉采用了组合蓄热的供热方式；水梁立柱采用汽化冷却、双层绝热包扎；采用最佳化燃烧控制模型。这些先进技术的使用，使加热炉生产在保证板坯加热质量的前提下大大节省了能源，并有效减少了废气的排放，具备了高产、环保、低耗、节能的特点。下面就其先进技术做一个简要的介绍。 　　1.1先进的组合蓄热供热方式实现了节能环保低耗的综合目标 　　本钢2300mm机组加热炉采用了蓄热燃烧结合常规燃烧的新型组合蓄热供热方式，蓄热式燃烧技术是20世纪90年代开发成功的一项高效燃烧技术，由于其良好的节能、环保效果，蓄热式燃烧技术得到了越来越广泛的运用。蓄热式燃烧技术可有效的利用烟气余热，有很好的节能效果，局部的常规燃烧辅助能够有效的弥补蓄热技术在炉宽方向的温度缺陷，实现钢坯加热质量和节能环保效果的完美结合。 　　本钢2300热轧线加热炉设8个供热段，按板坯在炉内行进方向分别是：预热段上加热段、预热段下加热段、第一加热段上加热段、第一加热段下加热段、第二加热段上加热段、第二加热段下加热段、均热段上加热段、均热段下加热段。同时在预热段前方设一不供热的热回收段，有效回收常规排烟烟气余热。 　　蓄热式燃烧技术得到很好的应用。 　　新型组合蓄热供热方案结合了蓄热燃烧供热技术和常规燃烧供热技术的优势，既能提高加热质量、保证板坯在长度、断面上的温度均匀，又能达到节能、环保和低氧化烧损的目的。 　　1.2.加热炉设备系统稳固保证加热炉的运行周期 　　加热炉设备系统运行稳定，定修周期可以达到12至14个月，这主要得益于设备科学的设计和精心的维护。加热炉设备系统维护主要包括：炉体砌筑、烧嘴、助燃空气系统、混合煤气系统和排烟系统。 　　1.2.1炉体砌筑 　　炉体砌筑采用复合炉衬，强化绝热，减少热损失，节能，提高炉子使用寿命。炉底水梁和立柱采用优化设计，减少管底比，并采用双重绝热包扎，节能效果好。水梁采用双层小直径结构，由两根圆形无缝钢管组成；立柱为无缝钢管制作的双层套管。水梁与立柱通过三通接头连接在一起，并使立柱在炉子工作状况下保持与水梁的垂直。炉内水梁在合适位置采用错开布置技术，最大限度减轻板坯下部与支承梁接触处产生的“黑印”。 　　垫块材质和结构根据不同加热区域而不同，高度不等，材质不一。垫块结构采用最优的型式和数量，最大程度减少垫块压痕，以适应对不锈钢板坯的加热。 　　1.2.2烧嘴 　　1.2.2.1 HP3混合煤气平焰烧嘴 　　使用在加热炉均热段炉顶。空气从烧嘴侧部进入烧嘴，通过开有切向孔的圆环高速进入烧嘴砖内，变成旋转气流。煤气从烧嘴顶部中央低速进入烧嘴内，遇到出口的挡板后，以特定的角度进入烧嘴砖内，与空气混合、燃烧，由于旋转火焰的附壁效应，在炉顶壁上形成稳定的火盘。由于采用了一次风稳焰技术，达到较大的调节比和良好的火焰稳定性，同时可以实现低空气过剩系数平焰燃烧（α0.8）。 　　烧嘴调节灵活，调节比可达到1：10，燃烧火焰稳定。 　　1.2.2.2混合煤气调焰烧嘴 　　该烧嘴为低NOx型，带有中心风，使用在各下部供热段。烧嘴采用特殊的供风技术，使空、煤气充分混合燃烧，减少NOx的生成，满足环保要求；烧嘴带有中心供风系统，具有大调节比性能。烧嘴在小流量条件下其火焰仍可保持一定的长度且刚性好。 　　该系列烧嘴采用二次燃烧原理，将空气分两次供入，同时利用二次风不均匀分布来组织煤气和空气的混合，避免出现燃烧局部高温并缩短燃烧产物在高温区内的停留时间，从而达到降低氮氧化物生成量。 　　该烧嘴设有始终保持一定压力的中心风，使得烧嘴具有较大的调节比（正常1：10；最大1：16）和良好的火焰稳定性，尤其在小能力下仍可保持火焰一定的刚性和长度，同时该烧嘴还具有较小的结构尺寸。 　　1.2.2.3.蓄热烧嘴 　　本钢2300热轧线加热炉采用的是美国布洛姆（Bloomm）公司的节能型FSB1150 蓄热式烧嘴，