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浅析某地NT浓缩机改造应用的实例 　　【摘 要】目前我国污水处理厂广泛使用浓缩机，浓缩机是选厂厂前回水和提高底流输送浓度的主要设备。因此，在选厂生产实际中占用比较重要的地位，对环境保护、提高资源回收利用具有重要的意义。而60年代生产的NT型浓缩机在生产实际中因故障率较高、维修难度大的原因，逐步被淘汰，本文主要介绍浓缩机改造应用的实例。 　　【关键词】高效浓缩机 改造 应用 　　1 高效浓缩机的主要特点 　　（1）周边传动浓缩机主要采用的是中心入料，矿浆通过中心筒向四周稳流沉降，降低固相颗粒的动能。高效浓缩机耙架是独立的连杆式结构，有效的缓冲了对矿浆沉降的干涉，根据矿浆浓粒度的不同处理能力可提高30%以上。（2）由于浓缩机自身中心有搅拌装置，浓缩机底流排放孔处的物料不会板结，有效提高底流浓度和工艺的要求。（3）液压分段自动提耙，提耙动作可靠、灵敏，当耙架受到阻力超过设定值4.0MPa，则PLC会发出指令，提耙动作。（4）浓缩机各耙架是相互独立的，使用时可以任意选择和调整，提高至适当高度方便检修。若长时间不用或停用，可以将耙架提高，不需要放水，方便生产。（5）根据工况的不同，周边驱动装置可以通过调节液压阀实现调速。采用PLC控制技术，通过电接点压力表检测耙架运行阻力反馈成电信号，再由PLC发出指令实现超载报警指示，自动控制提耙、降耙功能。并且具有自动、手动和远程控制功能，为集中控制创造了条件。（6）浓缩机集电装置为全密封结构，只要中心入料部位的矿浆没有冲击到集电装置防护罩，集电装置便可以安全、可靠的运行，且故障率低。 　　2 高效浓缩机结构 　　2.1 浓缩机构成 　　浓缩机主要由桥架、稳流装置（中心筒）、液压驱动装置、刮集装置、PLC电控系统、液压提耙装置、集电装置等组成。如图1所示。 　　（1）桥架为辐板式焊接箱式结构，一端与中心回转机构旋转部分连接，另一端与池边驱动部分连接。带动刮集装置旋转，将物料刮入中心锥坑内，起到传递扭矩的作用，在桥架上面装有液压站、电控箱，下面装有刮集装置及提耙装置，同时又是工作人员的通道。 　　（2）驱动装置采用双桥架双驱动结构，上部与桥架连接，下部通过驱动齿轮、齿条导轨带动桥架旋转，由驱动架、驱动齿轮、液压马达减速机组成，并且可实现调速功能，保证满足工艺生产的要求。 　　（3）液压提耙机构为平行液压杆机构，液压杆固定架用压板、螺栓固定在桥架上，刮集装置用槽钢焊接而成。刮泥板上有三根管柱，管柱可以上下调整，用来控制刮板与池底的高度。 　　（4）刮泥装置分别由各自的液压阀控制，既是相互独立的，也能同时升降。每个液压杆上有三个行程开关，用以控制耙架升降高度。中部行程开关一般调定为250-500mm，用于限定各个耙架在升降过程中能在三种调定范围内工作，根据处理能力和工艺的不同，设定好以后，耙架就自动在设定的区域内工作。 　　2.2 控制功能 　　2.2.1 设手动、自动两种工作方式 　　手动方式：通过控制面板的按钮，可以人工控制浓密机运行、停止、提耙、降耙等操作。 　　自动方式：采用电接点压力装置检测液压马达的工作压力，将压力值划分为三种，压力4MPa表示耙架受阻力，需要提耙，压力6.3MPa表示耙架收到阻力过大，自动停机。控制信号分别送到PLC中，由系统内的用户程序自动控制设备行走及升降操作。 　　2.2.2 设故障锁存功能 　　在出现故障时PLC控制系统能有效的保护相关的装置。每一种保护，系统停机后，PLC系统均能够及时有效的锁存故障信息，并发出报警信号，及时提醒有关人员检查、维修设备。 　　2.2.3 远程通讯功能 　　主机控制箱为用户预留有代表设备运行、停机、及故障的通讯接点，用户可在远端及时观察了解到设备运行的各种状态。电控部分采用的是先进成熟的电液联合控制系统，提耙机构与刮泥行走机构共用一个组合式液压泵站及电控系统。当出现故障时压力传感器通过转换为电信号传到PLC控制系统中，PLC发出相应指令。停止运行时耙架自动提升至水面，不会导致埋耙事故发生，方便检修。重新起动时，耙架边运转边下降，不会一次性达到底部，使用方便。利用浓缩机耙架单独升降的特点，可实现机械清池功能，避免传统放水清池的浪费，显著地节约了时间，大大提高了经济效益。与老式浓缩机清池不同的是，高效浓缩机可以通过人工控制的方法，将全部刮泥耙提起，起动刮泥行走，手动逐渐下降内侧第一刮泥耙并保持一定压力，将此区域内的物料逐渐刮至集料锥坑内，用底流泵排走，再用同样的方法手动逐次降下其余各耙工作，就可达到清池的目的，之后再切换到自然状态，即可正常工作。 　　3 改造前后的对比 　　3.1 改造前 　　某地选厂的NT45米浓缩机出现故障停机，一般处理时间为3～5天的时间，严重影响了厂前回水的效率，