槽条机构的设与计制作小论文.docVIP

槽条机构的设计与制作 制作者：李书越 指导教师：李颖 【内容摘要】：基于UG的CAD/CAM技术和3D打印技术，完成了槽条机构的设计和建模，使用数控铣床加工槽条，3D打印加工槽轮和凸轮，最后装配并实现了槽条机构的间歇运动以及利用凸轮装置实现圆周运动向直线运动的转化。本文详细介绍了作品的设计，加工过程和技术难点，并对实践过程中收获的经验进行了总结。 【关键词】：槽条机构 凸轮装置 3D打印 创作意图 随着工业技术的发展，生产生活中的需要，工业和生产中能见到不少的槽轮机构。在我们机械专业的学习中，我们也在《机械原理》这一门课程里面详细的学习过这一种机构，但是对于槽条机构，我们却了解的比较少，偶然一次机会让我接触到了这一种槽条机构，我不禁开始思考，是不是这一种机构的传动特点和传动原理和槽轮机构差不多呢？这一种间歇运动能在那些领域中得到应用呢？我怀抱着思索和怀疑，依靠着自己工科学生的专业知识和探索未知的精神，我开始打算自己设计一个槽条机构。我相信这么一句话“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，从书本上学到的知识终究是浮于表面的，只有自己去钻研，去应用学来的知识，才能把知识化为自己的学识，才能丰富自己的专业素养。抱着这个态度，我设计了现在的这个作品，这个作品包括一个槽条机构和一样凸轮装置，当转动手柄的时候，槽条机构首先向前运动，随后槽条机构完成运动进入间歇期，这个时候凸轮装置将摇动手柄的圆周运动转化成为一个自上而下的直线运动，这样就完成了一个运动周期。通过对这个机构的制作， 让我熟练掌握了槽条机构的运动特点，并思索了这一种机构在生活和生产中的运用，启发了我的创新思维，锻炼了我的动手能力。 图1作品装配图 作品设计 槽条机构的主要部件包括：槽条、槽轮、阶梯轴、凸轮、底座。槽条机构，顾名思义，设计的重点就是槽条和槽轮。这两个零件的设计真是花费了我不少心思，在查阅专业书的过程中，我发现很多资料讲的都是槽轮机构，但槽条机构的资料往往是一笔带过，这真是困扰了我很长一段时间，但是转念一想，既然两种机构的结构和运动方式都差不多，能不能套用槽轮机构的设计原理呢？经过我的摸索逐渐找出了槽条机构中槽条和槽轮啮合的特点和关系，完成了机构的设计。在设计完成之后，也发现了许多问题，比如槽条的高度过高，导致不能正常运动。我反复的从设计到实践，再从实践中回到设计，最后才确定了这个机构的参数。最后我把机构安装在3D打印而成的底座上，为了保证槽条和槽轮的顺利啮合以及运动流畅，设计了阶梯轴和轴承，槽轮和凸轮过渡配合安装在阶梯轴上面，轴承内圆和轴紧密配合，外圈和底座配合。 各零件和总装配的设计效果如图： 图2效果图 作品的制作加工 3.1加工方案与工艺分析 本作品包含的零件主要有：槽条*1、槽轮*1、阶梯轴*1、凸轮*1、底座*1。 本着能省则省，化繁为简的原则，本作品对于各个零件，精度要求高的采用数控铣床的方式，精度要求不高的就采用3D打印制作。对于槽条等零件运用了数控铣床的方式制作，但是对于槽轮等零件就采用了3D打印的方法制作。槽条等零件由于外轮廓并不复杂，所以就采用手动编程的方式，编写加工程序，在数控铣床上加工。 3.2主要加工过程 3.2.1 3D打印部件的加工 由于3D打印技术加工零件大多数大同小异，所以对于3D打印零件的加工过程，一并在此讲过。 使用UG软件进行零件的设计与建模。 导出STL格式文件，在3D打印软件中加载，模拟打印时间和过程，如果时间过长，耗材过多的话，对于设计进行更改和优化。 完成打印，取下打印零件。 各种零件在3D打印完成之后，表面仍然比较粗糙，要对零件进行再加工，尺寸不合适的部分要经过打磨才能配合。打印零件的时候由于有支撑，也要对支撑进行处理和打磨，使得零件的外表面光滑，平整。 3.2.2 槽条的加工 按照图所示的尺寸进行加工，在数控铣床上进行槽条的加工，用直径为8的铣刀加工槽条。由于槽条的为外轮廓比较简单，在数控铣床上直接编程。装夹方面利用夹块直接装夹，百分表打表并且找正。设置刀具的刀补，并留下0.2的余量，粗加工完成之后测量，随后进行精加工，知道符合尺寸要求为止。 加工完成之后，在台虎钳上用锉刀进行修整去毛刺等工作。 图3槽条尺寸 注意事项、技术难点及解决办法 （1）阶梯轴这个零件由于比较细，且要在上面开键槽，所以一般的车床和铣床不容易加工，在保证轴的性能要求下，我采用了3D打印的方法来制作。但是尺寸精度不是很好，所以我在打印的时候放了0.2左右的余量，在打印完成之后，先用锉修整整体尺寸，再利用砂纸打磨抛光。 （2）在设计的时候，没有注意槽条高度，导致槽条和阶梯轴之间有干涉。在设计允许的范围之内，锯短了槽条的高度才使得槽条的装配成功。 （3）由于底座的设计如图，是一个L形的样子，并不容易加工。利用螺栓螺母等连接件也会导致机构的干