落锤冲击性能数的值模拟.docVIP

落锤冲击模拟 ，泰米尔纳德邦，印度。静态轴向压缩试验三种不同密度的材料。结果表明，粗网格。仿真对不同密度的泡沫冲击速度。 . 1.导论 实验的对象我们选择了泡沫铝材料，其主要原因在于木桶。在的木桶，动能短暂动态应力非常高的程度，可以损害完整的木桶。国际原子能机构（原子能机构）安全标准系列规定，木桶模拟最有害的下降速度48公里自由落体冲击实验进行了模型木桶的模拟下降状态[ 4–6 ]。泡沫铝之间的模型和表面大大降低了。马吉德【7】三维非线性有限元模型破碎的填充泡沫铝箱，假设一个米塞斯型材料以，每一层一个单层的固体元素。。LS – DYNA，aktay软件进行了准静态破碎挤塑聚苯乙烯泡沫薄壁铝管数值解有限元代码功能。铝管节点模型使用belytschko-tsay-40）材料的薄壳单元聚苯乙烯泡沫模型使用压碎泡沫固体模型。里佐夫[ 9 ]调查弹性–塑料行为的闭孔泡沫细胞受到点和线负载的实验和数值模拟。数值模拟进行了利用ABA QUS压碎泡沫硬化材料模型。张、程[ 10]进行了泡沫填充方列和多细胞方柱模型和实验数据masso-moreu和米尔斯[ 12]进行了数值评估压缩冲击响应用于保护性的包装锥体聚苯乙烯泡沫一个 本研究提出的有限元模拟闭孔泡沫铝进行轴向冲击气缸破碎的自由落锤数值模拟。本仿真验证与实验结果在参考文献[ 1]参数研究冲击速度和泡沫密度。对冲击试验在参考文献[ 1]辊和盘该锤106公斤。图跌落实验显示图1泡沫是保持轴向垂直摄影角度实验显示图。 2跌落试验进行下降高度测量不同密度的泡沫变形。 图1用于跌落试验 图2泡沫冲击试验。3. 材料参数 负载挠度试验密度292，471和760千克/立方米292千克/立方米泡沫用在这种线性变化的此属性利用产生材料模型模拟真实应力应变图的泡沫密度380，450，570和579千克/立方米，数值模拟的图所示。泡沫密度的300，400，500，600，700和800千克/立方米，。图3应力应变图（一）实验测量和预测。 应力应变图模型的有限元分析。（三）应力–应变图参数研究 图4。位移–时间元是用于数值分析。因此，锤辊和夹持盘作为一长度为720.2毫米，直径。八节点六面体固体元素与双线性材料模型（表1），应用泡沫尺寸100毫米的长度和直径80毫米八节点六面体实体元素固支边界条件适用于底部压碎泡沫材料模型应用。自动节点之间采用面接触算法泡沫顶部表面和锤自动节点面接触算法初始速度计算从自由下落高度弹性闭孔泡沫的密度呈线性变化然而，敏感性研究显示该弹性模量变化并没有改变。泊松比为0张力降低4兆帕，粘性阻尼系数0.055.网格细化研究 网格的研究边长为2，4，5，10，15和20毫米双方的位移（如图4所示）和反应（如图5所示）因此，边缘10毫米长度。有限元模型的锤泡沫选定分析图6。 图5。570公斤/立方米速度5.42米/秒 图6。 图7. 比较实验与数值预测。 （）泡沫密度=570千克/立方米；下降高度1米冲击能量=1040（） （2）泡沫密度=579千克/立方米；下降高度1.5米；冲击能量=1557（ （3） 泡沫密度=380千克/立方米；下降高度1.75米；冲击能量=1820（）泡沫密度=450千克/立方米；下降高度2米；冲击能量=2076 6。模型验证模拟的泡沫密度570，579，380和450公斤/立方米冲击速度4.43，5.42，5.86和6.26米/秒，结果参考文献相应的冲击能量为1040，1557，1820和2076（下降高度为1，1.5，1.75和2米）。速度5.42米/秒和泡沫密度为579千克/在图8。泡沫顶部一次永久35.6毫米的位移冯米塞斯应力同时锤压力，泡沫最大压力14.2兆帕，持续时间为12毫秒 图8。方向位移等值线泡沫泡沫密度579公斤/立方米和冲击速度为5.42米/秒。图9。冯米塞斯应力泡沫泡沫密度579公斤/立方米和冲击速度为5.42米/秒7。参数研究 泡沫密度锤冲击速度图10所示锤冲击速度从1到5米/秒，变形从4到38.5毫米的，而的800千克/立方米泡沫1–20.3毫米。锤冲击速度从1到5米/秒，冯米塞斯应力从3.22到11.36兆帕，而的泡沫800公斤/立方米6.88–17.50兆帕。锤底部泡沫密度和速度的影响见图12冯·米塞斯应力乘以面积锤冲击速度从1到5米/秒，导致反应从16.02到56.41，而相应的反应为800千克/立方米泡沫34.02–86.71千牛 。当铁锤的冲击速度为4米/秒，泡沫与泡沫密度位移和时间，如图13所示。泡沫密度为300，400，500，600，700和800公斤/立方米锤冲击速度为4米/秒43.8，36.9，29.3，22.8，1