第一节模具制造技术的发展.ppt

赵 勇 课程目录 第一章 绪论 第二章 模具机械加工理论基础 第三章 模具机械加工 第四章 模具特种加工 第五章 典型模具制造工艺 第六章 典型模具的装配与调试 第一节 模具制造技术的发展 今后应注意的方面 深腔加工 小直径刀具加工 四轴、五轴机床的高效率加工 高质量的加工表面 机器操作中的注意点 3.四轴、五轴机床的高效率加工 准备时间缩短 减少工件的移动、缩短工序 工具装夹的简约化 确保所有加工的高精度 加工条件的改善 合适的刀具和加工方法 4.高质量的加工表面以及影响因素 需要考虑的因素 NC程序 模型形状精度 机器的状态 … NC程序 圆度误差 最小指令单位（机器的最小设定单位） 处理不合理的NC程序 精加工前的表面状况 不均匀的余量 粗糙度高的表面 机器的状态 机器水平位置的变化 不稳定的安装状态导致机器水平位置的变化 主轴振动的增大 主轴的寿命，撞机的影响 机床驱动系统的老化 （滚珠丝杆、导轨等驱动部件的磨损） 第三节 本课程的性质、任务与学习方法 思考题 1、为什么说模具制造技术的发展离不开相关技术的发展？ 2、与一般机械产品相比模具生产具有哪些特殊性? * 1、制造设备水平的提高促进模具制造技术发展 2、新材料的应用促进模具制造技术的发展 3、标准化程度的提高促进模具制造技术的发展 4、计算机辅助设计与制造（模具CAD/CAM） 与以下技术密切相关 第一章 绪论 第二节 模具制造特点及基本要求 制造质量要求高 形状复杂 模具生产为单件、多品种生产 材料硬度高 生产周期短 成套性生产 每套模具装配后均需调试与试模 1、模具制造的特点 缺少熟练的技术人员 怎样确保竞争力？ 模具制造企业 产品制造企业 高品质 缩短交货期 降低成本 Micro machining 半导体行业 医疗行业 光电行业 微细、高精度 2、模具制造基本要求 缩短加工时间 减少工序 高精度的表面质量 无人操作 高速 高精度 自动化 操作简单 产品设计 模具设计 加工 抛光 试模 NC data 模具制造工艺 快速提供高质量的NC程序 多工序 切削, 放电, 磨削 手工作业 希望 减少时间 高质量＆操作简便的CAM系统 减少工序 自动化 高精度?高速 系统化 微细 小 精 硬 深 模具技术发展方向 1.1什么是深腔加工 加工过程中，刀具或者被加工工件刚性较低的加工，被称之为深腔加工 Ｌ Ｄ 刀具长径比＝Ｌ/D 1.深腔加工 1.2 深腔加工的要点 刀柄 采用热缩型刀柄 采用整体式刀柄 刀具 用带角度的刀具 刀刃形状的选择 加工方法 选择比较小的精加工余量 采用精加工余量均匀的NC程序 小直径刀具的加工要点 对象刀具是φ0.1～φ0.6 振动的管理 切削条件的理念 2.小直径刀具加工 振动的管理 加工精度、表面光洁度、刀具寿命有影响 振动对小刀具加工的影响很大 确保刀具静态的圆跳动3μｍ以内 五轴分度加工的效果 多面加工（减少加工工序） 切削条件、加工效率提高 表面光洁度和刀具寿命的提高 高精度加工 一次装夹多次加工 刀具伸长量缩短，刚性提高 将原来的球刀加工改成平刀加工和大直径平刀加工，使加工更合理 5.机器操作中的注意点 操作准备要点 １．保证工件安装正确 ２．刀具伸出量和圆跳动的确认 ３．刀具号和刀套号的对应 ４．检查冷却液管是否和ATC干涉 ５．刀具偏置和工件坐标系的确认 ６．NC程序的确认 ７．观察机床实际加工状态 安全操作 （1）理论与实践相结合 （2）参观企业实际生产过程。 （3）认真做好课程设计 1、本课程的性质:模具设计与制造专业的主干课程之一。 2、本课程的任务 3、本课程的学习方法 掌握模具制造的基本专业知识和常用工艺方法。 学会模具制造工艺过程设计与工艺规程的编制。 具备分析模具结构和工艺性的能力，提高模具设计的水平。 具备较强的模具制造技术工作和生产管理工作的能力。 了解和掌握国内外先进的制模技术。