测量器具的使用选编.ppt

* 共18页第*页 * 现场管理技法培训基础教材 ————测量器具的使用———— ——————— 一、量、检具的种类 1、游标卡尺： 机械游标卡尺 数显游标卡尺 2、千分尺： 机械千分尺 数显千分尺 1、使用前将卡尺对 零； 2、对工件进行测量； 3、读出测量的实测 值； 4、将游标卡尺归零放 回盒子中； 1、使用前将卡尺对 零； 2、对工件进行测量； 3、读出测量的实测 值； 4、将游标卡尺归零放 回盒子中； 1、使用前将千分尺对 零； 2、对工件进行测量； 3、读出测量的实测 值； 4、将千分尺归零放 回盒子中； 1、使用前将千分尺对 零； 2、对工件进行测量； 3、读出测量的实测 值； 4、将千分尺归零放 回盒子中； 共18页第*页 读数方法： 机械式： 数显式： *读数时先将主尺的读数读出，再读出副尺上与主尺上的刻度最相应的刻度就是正确的读数方法 *读数时直接直接在显示屏幕上读出测量的尺寸； *读数时直接直接在显示屏幕上读出测量的尺寸； *读数时先将主尺的读数读出，再读出副尺上与主尺上的刻度最相应的刻度就是正确的读数方法 量、检具的种类 共18页第*页 扭矩扳手 带表式扭矩扳手 数显扭矩扳手 气动半自动扭矩扳手 定扭矩扳手 量、检具的种类 共18页第*页 螺纹通止规、光面通止规： 螺纹通止规： 光面通止规： 光面通止规(专用检具)：用于测量工件的圆柱尺寸,两只为一套；通规-通过为合格,止规-不能通过为合格,同时使用; 使用方法：先用通规穿过加工部位检测,合格后再使用止规检测； 螺纹通止规(专用检具) ：用于测量螺纹精度的检具,两只为一套,通规-螺纹通过为合格,止规-螺纹不能通过为合格,同时使用; 使用方法：先用通规拧进加工好的螺纹检测,合格后再使用止规检测; 量、检具的种类 共18页第*页 六角塞规、外径卡规： 六角塞规： 外径卡规： 通止卡规(专用检具) ：用于快速测量工件外径，开口前端为通规开口后端为止规； 使用方法：将卡规开口卡入测量部位，前端通过为合格，后端不通过为合格，测量圆柱体还要左右旋转卡规测量，以防椭圆； 六角塞规(专用检具) ：用于检测工件六角孔的形状； 使用方法：将塞规插入六角孔中，左右拧动，塞规转动不超过一个角度的位置为合格； 量、检具的种类 共18页第*页 二、测量器具使用时的注意点 使用前检查内卡量爪的状态 测量时的注意点… ? 注意不能调在地上！（造成破损弯曲、测定时产生误差） ? 不与设备、部品等发生碰撞！（各测量部位会发生弯曲，导致产生误差） 测定时要将副尺上的锁紧螺母松开，以便测量，在测量完成后，要将锁紧螺母上紧避免测量误差的产生 ? 注意不能调在地上！（造成破损弯曲、测定时产生误差） ? 不与设备、部品等发生碰撞！（各测量部位会发生弯曲，导致产生误差） 测微螺杆 测力装置 测砧 『 良好的量具 』 『 正确的使用方法 』就会防止测量误差的产生！ 内量爪部分 深度测量杆部分部分 外量爪部分 锁紧装置 锁紧装置 共18页第*页 量具 游标卡尺的基础 游标卡尺测量工件的尺寸的读数是从副尺与主尺的刻度上读出的。 （ 游标卡尺是可以测量工件的外径、内径、深度三种尺寸 的 ） 内径测量爪 紧固螺钉 深度测量杆 副尺 外径量爪 主尺 副尺的刻度 主尺的刻度 共18页第*页 量具 游标卡尺的基础 副尺的刻度 主尺的刻度 0 1 2 0 1 （ 主尺 ） （ 副尺 ） 2 副尺的0刻度指着主尺的4.4mm处并且副尺的第11条刻度与主尺的刻度相对应 那么读数值是： ４．５＋（ 0.02×11 ） ＝ ４．５＋０．２２ ＝ ４．７２ ㎜ 副尺的0刻度线指着主尺的7mm位置并且副尺2的刻度与主尺的刻度相对应 那么读数值是： 0 1 2 0 2 （ 主尺 ） （ 副尺 ） ７＋（ 0.05×4 ） ＝ ７＋０．２＝７．２ ㎜ 游标卡尺刻度为：0.05mm mm的游标卡尺副尺的读数方法 1 20 mm的游标卡尺副尺的读数方法 1 50 共18页第*页 量具 游标卡尺的基础 游标卡尺的主要用途有以下几种： 外径测定 内径测定 深度测量 利用卡尺的内量爪进行测量 利用深度测量杆进行测量 利用本尺的外测量爪进行测量 共18页第*页 × 测定时的注意点 游标卡尺的使用时，应该注意以下方面： × ○ 测定处应该水平进行测量 在对外径测量时应该保持卡抓的水平 外径测定时 内径测量时 测定处应该用外量爪的先端处进行测量 × × 测定处应该用内量爪的先端处进行测量 测定部分必须保持与中心线对其 深度测量时 ○ 测量时R部位应该靠在 测量部位内侧 注意测量时深度杆